在创建Gerber文件期间可能会发生哪些错误

印刷电路板的尺寸和成分因应用而异。从标准应用中使用的基本PCB到高级应用中使用的高度复杂的PCB配置，PCB设计人员一直面临着设计高度创新，高效和功能性PCB的压力，这些PCB可以更快，更好，更轻松地完成工作。卫星导航系统甚至先进的自动化系统等前沿应用需要更加创新的PCB解决方案，以跟上其他控制系统的技术发展。但无论pcb布局是简单还是复杂，设计阶段通常都以一系列Gerber文件结束，这些文件在制造和制造过程中作为PCB制造商的输入。 Gerber文件可以定义为数字格式的PCB蓝图，用于逐层制造和制造印刷电路板。印刷电路板制造过程中质量过程的一个重要部分是确保Gerber文件的准确性和完整性。 Gerber文件不正确或不完整可能导致制造有缺陷或不良的PCB。每个印刷电路板都会生成多个Gerber文件，并确保每个印刷电路板不仅完整而且准确，这对于确保最终产品能够按照规范执行至关重要。

在创建Gerber文件期间可能会发生许多错误，其中一些更常见的错误包括

缺少或不完整的文件

并非所有Gerber为同一PCB创建的文件大小和规格相同。例如，Excellon Gerber钻孔文件包含有关孔的位置和尺寸的规格，在每个PCB层上钻孔和未镀层。每个Excellon Gerber文件都需要与ASCII代码和用于该特定层的钻孔的工具编号一起完成。单个缺失的细节可以通过改变电路板上孔的大小，形状或位置来改变PCB的整个配置，这就是确保没有不完整或遗漏的Gerber文件的重要原因。

缺少光圈列表

光圈列表的基本用途是提供有关在PCB制造和制造的每个阶段使用的工具的种类和位置的详细信息处理。当为每个层生成多个光圈列表或者以不同于Gerber文件的格式生成光圈列表时，错误的可能性增加。具有单个详细光圈列表，其中包含所有图层的规格，格式与Gerber文件相同，可减少出错和出现故障的可能性。

零字节Gerber文件

有时设计错误会导致零字节Gerber文件的创建，这些文件不包含可用于PCB制造和制造的信息。在将Gerber文件发送给PCB制造商之前检查Gerber文件的有效性非常重要。

不完整或误导性的文件标签

每个Gerber文件都需要遵循标准命名约定，使制造商可以轻松了解其预期用途。不完整或非标准的文件标签可能会给制造商带来解释问题，从而导致生产错误和延迟。

内部间隙不足

内部间隙可定义为钻孔与印刷电路板上相互连接的相邻内层铜之间所需的最小间隙。如果内部间隙不足，则在钻孔过程中会导致内部铜层短路。

制作复合层时的错误

设计软件使用层的合成，同时为各个层创建设计规范。这可以包括具有正面和负面图像的图层，虽然合成可以帮助加快处理速度，但也可能导致错误，特别是如果图像没有正确组合以为每个图层创建单个Gerber文件。

Gerber文件错误可能被证明是昂贵且耗时的，更不用说完全可以避免了。确保您的PCB制造，制造和制造过程保持无差错取决于确保Gerber文件的准确性和完整性，这可以通过实施以下步骤来实现

确保无误操作在设计和制造过程的每一步都没有建立最佳实践。这包括检查Gerber文件的完整性，正确性和长度以及有效性。

使用Gerber文件查看器检查Gerber文件的准确性和有效性。 Gerber文件查看器允许设计人员验证最终实际PCB的尺寸，甚至可以打印样品板以检查尺寸。

在设计过程中使用高级CAD软件，不易出错，有些高定义CAD软件甚至能够在创建要发送给PCB制造商和制造商的实际Gerber文件之前为设计人员提供基本的设计分析。

坚持这些做法以及严格的质量检查设计过程的每个阶段都可以确保您制造的PCB既高性能又持久。