影响薄板焊接质量的原因有哪些

　　影响薄板焊接质量的原因有哪些

　　一、焊缝的焊接牢度

　　与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8，电流一般控制在75~110A，焊接速度一般为700~1000mm/min，钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm，焊枪角度一般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度，并与焊接方向线重合。焊丝直径选用0.55mm，焊接后效果较好。

　　二、焊缝平面度质量控制

　　1、寸才有保证。可采取下列措施：

　　2、尽可能减少工件发热量、发热面积。（控制好焊接电流和电压、焊接速度、焊缝宽度）

　　3、较合适夹具压紧压平。

　　4、尽可能快速冷却装置。

　　5、焊缝长度大于120㎜，拼接时考虑焊缝的收缩率。0.8㎜厚材料收缩率为0.08%~0.15%  这里我在岛式机装饰筒的工装上做过多次试验也证实了这一点。（用小电流焊接使工件变形相应减小；调平压板增加了与工件传导面积；加大夹紧力使工件变形量减到最小；压板用紫铜制作下支梁镶紫铜并通冷却水增加热传导速度。）焊缝直线度的控制与工件焊接质量有直接关系，自动焊上控制容易，手工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度，与焊接牢固性等有关。为较好控制焊缝直线度，仅可能采用自动焊接。对于焊缝的收缩率，在工件拼接时起始点不能留间隙，结束处按焊缝长度结合材料厚度收缩率留出一定间隙。材料厚度不同收缩率不同，一般是材料越厚收缩率越大。

　　三、焊缝直线度的控制

　　在实际中焊缝直线度对外观影响很大，手工操作时主要取决于工人的熟练程度，采用自动焊接能很好控制焊缝直线度。

　　四、焊缝高度和宽度的控制

　　1、对加丝焊接来说与送丝速度、焊丝直径、电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关，在相对不变的前提下主要有以下特性：焊缝高度与送丝速度成正比、与焊丝直径成正比、与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。

　　2、对不加丝焊接来说与电流大小、工件之间的间隙大小、焊接速度有关，在相对不变的前提下主要有以下特性：与焊接电流成反比、与工件间隙成反比、与焊接速度成反比。焊缝宽度与焊接电流成正比、与焊接速度成反比。合理控制上述过程能得到理想的焊缝高度和宽度。

　　五、焊缝均匀性的控制与工件焊接质量有直接关系，自动焊上控制容易，手工氩弧焊完全取决于操作者熟练程度，与焊接牢固、美观、平面度等有关。为较好控制焊缝均匀性，仅可能采用自动焊接。

　　六、焊缝颜色可直接反影出焊接过程中的气体保护状态、冷却状况、焊接电流、焊接速度等调节的合理性。为达到较好的焊缝颜色，一般采用下列办法：

　　1、较好气体保护。一般内嘴直径在5~20㎜之间，气体流量为5~25L/min。气体流量过小，气流挺度差、排开空气能力差，影响保护效果。流量过大，则造成紊流、卷入空气使保护效果显著下降。喷嘴直径过大，不但影响观察焊缝，而且使气流流速过低，造成挺度不足保护效果下降。施工时应注意环境风速对保护作用的影响，当风速超过规定值时，会造成保护气体紊乱，这时应适当增加气体流量克服风速对其影响。

　　2、使工件有较好的热传导，提高冷却速度，增加冷却效果。比如用紫铜做夹紧工装夹在焊缝相近处、在工装上通冷却水等等。

　　3、在保证焊接牢固度前提下，仅可能采用小电流减小热量产生。

　　4、合适的焊接速度，速度过快工件温度还很高时已移出气体保护范围这样颜色会不好，速度过慢时在单位时间内对工件的热量会增多工件变色会严重。

　　5、保护气体延时关闭。

　　七、起弧与收弧的控制，由于设备和操作技能方面的局限性，往往起弧与收弧处缺陷较多。我们采用下列手段加以解决：

　　1、减小起弧和收弧电流，减慢电流提升速度，这样能有效防止咬边、熔蚀等缺陷。

　　2、在工件上增加一定长度的引弧板和收弧板，完成焊接后去除。

　　3、起弧时提高送丝速度等。

　　八、裂纹

　　在304不锈钢焊接中大多产生的是热裂纹，最直接的原因为材料中有害元素S、P、C、Si、Mn影响较为突出，解决办法有限制有害元素含量，焊缝中加入细化晶粒元素。工艺上可采用引弧板和收弧板将弧坑移出工件外，可以避免弧坑裂纹在工件上产生。

　　九、焊件的尺寸包括长度尺寸和角度

　　从我们多次工艺试验中得到如下规律：焊缝在冷却后都具有收缩性，焊缝距离越长收缩越大，板料越厚收缩越大，当然还有电流大小对它的影响，焊接速度、冷却速度等诸多因素。为保证工件焊接后达到设计尺寸要求，我们采用给焊接拼缝一定的间隙（间隙形状如等腰三角形），当然起弧处是不能有间隙的。以0.8厚304不锈钢板（用数控直缝焊机焊接且用夹具压紧）为例，它的收缩值为0.8㎜厚材料收缩率为0.08%~0.15%，在没加夹紧装置时收缩更大，对角焊接时的角度误差也如此。