SMT加工贴片机的贴装操作工序介绍

从某种意义上讲，贴片机技术已成为SMT的支柱和深入发展的重要标志。贴片机是SMT产品组装生产线中核心的、关键的设备，SMT加工贴片机的先进程度从根本上决定了贴片工艺的两个要求：贴装准确度和贴片率。

首先，PCB传动装置的作用是将需要贴片机的PCB送到预定位置，贴片完成后再将其送至下道工序。传动装置是安放在轨道上的超薄型皮带线传送系统，皮带线通常分为A、B、C三段，并在B段传送部分设有PCB夹紧装置，在A、C段有红外传感器。更先进的机器还带有条形码识别设备，它能设别PCB的进入和送出，记录PCB数量，如下图。

在贴装操作过程中，电路板必须固定。这个夹板可防止电路板移动，而不妨碍可用的贴片装面积。在某些设备上，夹板可自动地把一个新电路板送入机器，把装满元器件的电路板送 入下道工序。传动装置根据贴片机的类型又分为整体式导轨和活动式导轨两种。

（1）整体式导轨：在这种方式的贴片机中，PCB的进入、贴片、送出始终在导轨上。当PCB送到导轨上并前进至B段时，PCB台有一个后退动作并遇到后限位块，于是PCB停止运行。与此同时，PCB下方带有定位销的顶块上行，将销钉顶入PCB的工艺孔中，并且B段上的夹紧装置将PCB夹紧。

（2）活动式导轨：在另一类高速贴片机中，B段导轨相对A、C段是固定不变的，A、C段导轨却可以上下升降。当PCB由印刷机送到导轨A段时，A段导轨处于高位，并与印刷机导轨相接：当PCB运行至B段时，A段导轨下沉到与B段导轨同一水平面。PCB由A段 移到B段，并由B段夹紧定位。当PCB贴片完成后送到C段导轨，C段导轨由低位（与B段同水平）上移到与下道工序的设备导轨同一水平高度处，并将PCB由C段送到下道工序不同机型的导轨有不同的结构，其做法主要取决于贴片机的整体结构。

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