中频点焊机特点_中频点焊机优缺点

　　中频点焊机特点

　　1、焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

　　2、使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。

　　3、更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析参数

　　4、更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

　　5、过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

　　6、减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

　　7、节省能量：特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属，如铝和所有镀锌钢板等。

　　

　　中频点焊机的优点

　　1、焊接规范

　　中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；

　　2、焊接质量

　　中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。

　　3、适应性

　　适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；

　　4、变压器

　　变压器尺寸小，输入功率低；

　　5、能源利用率

　　三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；

　　6、辅助材料利用率

　　没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高，尤其在一些高速缝焊中应用。

　　中频点焊机的缺点

　　1、迄今为止还缺乏无损检测方法，焊接质童只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

　　2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重里，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。。

　　3、设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备维修成本较高、且常用的大功率单相交流中频点焊机不利于电网的正常运行。