宜科公司的传感器车间定制化MES系统解析

MEMS/传感技术

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描述

MES即制造企业生产过程执行管理系统,旨在加强生产线的流程管理和控制,通过专用的数据接口,与生产线控制的设施建立起合作关系,是ERP、设备、使用用户之间的桥梁。就目前而言,并没有适合所有行业通用的MES系统,不同企业也对MES系统有着不同的应用需求。因此,宜科从企业的实际情况出发,对MES系统进行“个性化定制”,有针对性地为企业提供信息化解决方案。

宜科多年来以创新的技术为制造业提供多种传感器产品。作为传感器生产制造厂商,传感器的生产也属于典型的小批量、多品种的离散制造,因此,针对该类型生产型车间设计开发的MES系统更加强调信息集成,需要从生产计划执行、生产过程追溯、设备运行、产品质量、人员管理及合理激励等多方面进行把控。

架构:

从总体架构、技术架构、集成架构三个层面来讲,宜科公司传感器车间的MES系统首先遵循数字化生产流程的标准,依托国际领先的技术架构模式;在信息集成上,采用SOA耦合应用集成技术,建设了实时、可靠的信息通道,将业务流程管理与工作流程管理有效整合,从时间、空间、信息流等多个维度对生产过程进行综合把控,搭建起企业级的跨系统工作流整合平台。

此外,该系统表现出了高度灵活的可配置性,适用于JIT/精益生产,支持个性化和快速变化的生产模式,能够贯穿整个物流和制造环节。

机种别生产实绩实时看板

综合在工工位情况

优势:

宜科公司传感器车间定制化MES系统的优势体现在生产状态可视化、生产过程可追溯、生产精益化、管理智能化等方面,通过先进的SOA技术架构、扁平的制造数据结构和业务层代码开源化,最终使透明化生产得以落地。

效果:

MES系统主要用于解决制造型企业的“信息孤岛”问题。通过对即时生产数据的采集,该系统帮助宜科公司实现了对传感器车间生产现场的实时控制,精细的数据采集和分析为公司管理层决策提供了有效支撑,进而在优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺的同时,使产品质量和生产效率也得到了大幅提升。

在我国逐步推进自动化与信息化深度融合的过程中,MES系统结合JIT、机器自动化等精益制造、智能制造的核心理念,首创全面、有效、分步的智能工厂制造执行系统方案,并从“数据的采集和处理”,“人-机-机通讯”,“从数据、信息到决策”,“预测型智能制造”等多个维度进行实施,帮助制造型企业实现智能化管理。

宜科公司能够为企业提供包括MES系统在内的自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的信息化整体解决方案及服务,从企业的实际需求出发,帮助企业在敏锐响应市场变化的同时降低生产成本并提升生产效率,进而实现企业综合竞争力的提升。
责任编辑;zl

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