物联网智能焊机应用案例

描述

一、 应用场景:

智能焊机是在传统电焊机的基础上增加联网监控的功能。通讯方案主要是4G。针对管道厂商做的电焊机是为其管材做配套,针对专业电焊机厂商是优化产品方案,实时检测数据,异常数据实时报警推送,有利于后期的维保等。

主要实现将焊机运行的初始状态,焊机运行的实时参数上传到云服务器,从远端判断焊机工作情况,判断焊接质量。同时实现历史数据的查看,根据历史数据进行问题追溯。实现焊机夹具的一一管理对应,售后人员维保记录,施工人员的使用记录等。基于以上的需求,需要实现数据的高频采集,离线数据存储,云端分级管理等功能。

二、 功能框图

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三、 联网方案拓扑图

现场采集的数据通过4G的方式传输到云平台,平台负责数据的组态显示,异常报警,位置信息等功能。使用人员通过平台进行设备的维保记录工作。


 

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四、 产品优势及功能

1、定位功能,实现地图上查看焊机分布情况及状态。定位时可显示焊机编号。因对定位要求不高,使用基站定位的方式即可满足,如果定位精度高可以使用GPS定位(需增加GPS模组)。

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2、开机状态监控:焊机开机将开机状态信息上报,位置信息上报,同步更新位置信息。开机状态信息和云端设置信息对比异常报警,报警信息实时推送到用户端,地图上以不同的图标来进行区分焊机状态。

3、数据采集:云端采集延时大,频率低,对服务器影响大,为了提高采集频率,减少流量资费,做了硬件采集,主动上报的方式,硬件采集频率可调(目前设置范围为10ms~86400000ms)并根据实时采集的数据形成工程量统计。(统计参见测试账号)

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4、离线数据采集:焊机在无网络的环境下工作实现数据的缓存处理,提供30M缓存空间(更大的存储空间需要外接内存卡来存储),当30M缓存存满后,按先进先覆盖原则,自动覆盖最前期的旧数据;有网络时,在开机状态能自动上传到云服务器。

Ps:实时数据采集和离线数据采集时间可分别设置。 

5、异常数据报警:运行过程中出现运行异常情况,将通过web端、微信、邮件等方式进行预警,提示预警信息,及时对工作异常的焊机进行处理。 

6、分级管理:可定义更改维护如销售人员、经销商、售后人员、安装公司(施工方)、建设单位(乙方)等角色的推送查看范围、使用权限等,实现分级管理的功能。 

7、教学视频:通过二维码的方式,扫描智能焊机的二维码进行播放教学视频。

五、 硬件方案

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硬件部分主要由夹具、各种传感设备以及4GDTU组成,夹具主要用来焊接,传感器用来实时检测数值,4GDTU进行上报采集数据。4GDTU实现的功能如下:

(1):4GDTU主动采集硬件端数据,采集频率可设(10ms~86400000ms)

(2):实现modbus采集功能码转换成主动上报功能码

(2):实现有网络无网络的判别,有网络实时上报,无网络本地缓存

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六、 云平台初步展示

1、平台端功能框图。

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2、地图显示:实现地图上查看焊机分布情况及状态。定位时可显示焊机编号。焊机工作异常时焊机的图标颜色会发生变化

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3、实时数据显示:云端将焊机实时上报的数据进行实时显示,形成统计统计列表。同时可根据需要进行云组态的编辑,

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4:统计焊机的上线状况,离线状态,异常状态,报警数量等。

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5:根据预先设定的触发器,达到触发器的值即触发报警,报警根据用户设定规则推送到邮箱,微信公众号等。(以测试账号为例)

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6:分级管理:同一个账号下,可以设立多个二级账户,可自定义管理角色,自定义数据查看范围、使用权限。对应的售后人员拥有不同焊机的维护权限,对应的使用人员拥有不同焊机的数据查看权限,报警推送等权限。lw

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