在焊接过程中造成冷焊的主要原因有哪些，有什么方法解决

冷焊是锡温太高或太低都有也许形成此景象，焊点不均匀的一种，发作于基板脱离锡波正在凝结时，零件受外力影响移动而构成的焊点。坚持基板在焊锡往后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，留意零件线脚方向等;总归，待焊过的基板得到满足的冷却再移动，可防止此一疑问的发作。解决的方法为再过一次锡波。

在零件的吃锡接口没有形成吃锡带，（即焊锡不良）。流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…都会造成冷焊。

冷焊的特点：

焊点程不平滑之外表，严重时于线脚四周，产生这褶裰或裂缝

1.焊锡表面粗糙，无光泽，程粒状。

2.焊锡表面暗晦无光泽或成粗糙粒状，引脚与铜箔未完全熔接。

允收标准：无此现象即为允收，若发现即需二次补焊。

影响性：焊点寿命较短，容易于使用一段时间后，开始产生焊接不良之现象，导致功能失效。

冷焊造成的原因：

1.焊点凝固时，收到不当震动（如输送皮带震动）

2.焊接物（线脚、焊盘）氧化。

3.润焊时间不足。

冷焊补救处置：

1.排除焊接时之震动来源。

2.检查线脚及焊盘之氧化状况，如氧化过于严重，可事先去除氧化。

3.调整焊接速度，加长润焊时间。

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