罗克韦尔自动化升级，扩展人类的无限可能

（文章来源：中国工控网）

以物联网、大数据、云计算、虚拟／增强现实和人工智能为代表的一些力创新技术，已经与罗克韦尔自动化的主要核心业务平台深度融合，这使“互联企业”得以将生产的灵活性、资产的可靠性和生命周期的生产力提升至前所未有的新高度，并有效降低成本和运用风险，让客户凭借易于部署的智能制造能力决策市场。

面向新的智能制造大的背景趋势，罗克韦尔自动化通过技术创新，尤其是智能技术的创新应用，把产品解决方案跟行业应用场景深度结合，促进产品和技术更快地转化成商业价值，从而帮助用户实现快速部署、快速收效、推动企业可持续发展，这些都为罗克韦尔自动化的核心集成架构Integrated Architecture赋予了新的使命。

以软件为例，相较于传统的信息化软件，全新的FactoryTalk平台，借助于智能技术的创新，进行了更多的功能细分，更加以用户为导向。FactoryTalk包括设计套件DesignSuite、运营套件OperationSuite、维护套件Maintenance以及创新套件InnovationSuite等四大功能平台，涵盖了从数字孪生、设计仿真，可视化、MES、预防性维护、机器学习、资产及网络管理等生产全生命周期的技术，到工业物联网以及虚拟/增强现实的创新技术。

软件的“心”并没变，罗克韦尔自动化在自动化、信息化和智能化的有效融合上越来越游刃有余。作为通向智能制造的必经之路，“互联企业”的核心理念是通过信息技术（IT）与运营技术（OT）的融合，实现人员、生产过程和运营管理技术的互联互通，帮助企业营造一个更智能、更高效、更安全的环境，大幅提升制造企业的生产效率、可持续性和全球竞争力。

然而，要实现现有工厂的升级改造，挑战要大得多。尤其是传统的工业现场，设备不具备互联的能力，存在大量信息孤岛，生产工艺流程产生信息流断点。这些都是制造业企业在数字化转型中遇到的水桶效应。解决这些“短板”才能真正成功转型。例如前面提到的信息孤岛的问题。“首先要做的就是信息化使能的工作，设备互联之后，再谈更高层次的升级，这一点非常建议中小型企业去做。”

值得一提的是，罗克韦尔自动化是，最早使用以太网连接现场设备的自动化供应商之一。罗克韦尔自动化工业以太网Ethernet/IP技术伴随标准以太网技术的发展和进步，其应用于工业的能力也越来越强大。标准的工业以太网为工业现场既提供了纵向连接的通用性又增强了横向协作的连接性。基于工业物联网的互联企业概念，罗克韦尔自动化真正实现一个开放透明的、一网到底的工业以太网的解决方案，用于打通互联的关键——网络的协议转换。

同时，罗克韦尔自动化的网络安全解决方案。可面向工业企业提供非常完善的网络安全的管理机制，结合硬件和软件，以及制度规则的制定，最大限度降低企业在实现互联之后可能面临的网络安全威胁。

梁琦同时强调，互联企业离不开强大的基础架构——控制硬件平台。拥有至强算力的PLC，除了极大提升设备及产线性能，还拥有边缘计算和机器学习的能力。罗克韦尔自动化全新推出的logixAI分析模块直接插到ControlLogix的机架上使用， 完美的将Logix PLC的实时控制，扩展到对运行数据的采集存储，挖掘处理，分析预测。

在展会上十分抓眼球的ICT磁悬浮独立小车智能输送系统，取代传统输送方式，具有模块化和可扩展两大优势，非常适用多规格产品并线生产的柔性化制造场景，同时具备易维护、占地少，速度快的优势。

可以说，互联企业的5层构架中，罗克韦尔自动化拥有从数字化转型底层的基础建设到上层工业互联的深度行业解决方案。正如罗克韦尔自动化的全新的品牌承诺，将人的想象力与机器智能相结合，通过工业智能和连接协作，营造一个更智能、更安全、更环保、更高效的环境，助力各行业、各种规模的企业提升制造效率和灵活性，降低成本，节约能源。
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