Formnext EOS最新推出高精细度的SLS 3D打印技术

（文章来源：中关村在线）

德国3D打印机制造商EOS展示了其超精细细节分辨率（FDR，FINE DETAIL RESOLUTION）3D打印技术。新工艺使用CO激光器3D打印具有精细细节分辨率表面、最小壁厚为0.22 mm的精致而坚固的聚合物零件。 

EOS表示，它是第一家使用CO激光器创建基于粉末的3D打印的品牌。其FDR技术可以为批量生产中的3D打印创建新的应用。EOS聚合物事业部高级副总裁Tim Rüttermann博士解释说：“这项新技术将结合两个方面的优势——立体光刻（SLA）的精细分辨率与选择性激光烧结（SLS）的耐用性和质量。”

配备50瓦CO激光器的FDR技术专为3D打印应用而设计，实现精细的结构、精细的表面分辨率和较薄的壁厚。CO激光器产生了超细激光束，其聚焦直径是当前SLS技术尺寸的一半，从而在更微小的曝光单位上形成超精细的表面。 

到目前为止，FDR工艺已经通过PA 1101的测试和认证。该材料的层厚度为40或60 μm，具有很高的抗冲击性和很高的断裂延伸率。EOS正在为其聚合物生产平台开发FDR技术，旨在为聚合物3D打印开拓新的应用，包括制造过滤器单元和流体通道、塞子、电子产品组件以及诸如眼镜之类的消费品。 

EOS将基于CO激光器的新型FDR技术与P 500和LaserProFusion 3D打印技术组合起来，从而涵盖了基于聚合物的3D打印的三种应用。FDR技术专注于生产精密组件，而EOS P 500 SLS 3D打印机专为制造聚合物组件而设计，着眼于材料的灵活性。它配备了输出功率为2x 70瓦的二氧化碳激光器，能够处理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物等材料。该平台于2017年推出，专门针对汽车和电子行业中的应用。

另一方面，EOS的LaserProFusion技术最初在Formnext 2018上首次亮相。该工艺配备了100万个二极管激光器，能够产生超过5千瓦的累积激光功率，旨在实现最高生产率。这项技术的主要目的是满足批量生产的要求，可以在许多应用中替代注塑工艺。
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