5GtoB已来,你来不来?

描述

当我们找到技术变革的关键“钥匙”,飞跃式的发展就随之而来。

1867年8月底,迈克尔·法拉第葬于海格特公墓,法拉第已无法想象,他发明的电磁旋转机—电动机的原型,开启了波澜壮阔的电气时代。

在他之前,科学家用电来照明,电灯的重要意义自然不言而喻。但真正对工业化进程产生重大推动的,却是让电向别的能量形式转化,并将这种转化装置与行业生产过程进行深度融合,从此电的应用不仅局限在照明,它驱动车辆、船只和各种机械,电气时代的大门由此打开。

而此刻,正驶入智能时代的我们,找到了智能变革的关键钥匙。

这把钥匙便是数字时代新型生产工具与行业应用的深度融合。

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千行百业尽舜尧,成为行业的“法拉第”

电力装置将人类带入电气时代,以计算机、互联网和通信网络为代表的技术将人类带入了数字时代。

在数字时代5G、云、AI、计算是新型的生产工具,在5G的联接下,进行“能量互换”,让智能全力加速。

当前,5G在行业的应用多集中在利用5G自身大带宽的直观特点,用于超大型数据的传输和“粗加工”上,如高清视频监控,AR/VR等。

随着数字化/智慧化转型进入深水区,传统企业急需对数据进行“深加工”以获取最大价值。但每个行业业务迥异、数字化转型的需求千差万别,行业技术门槛较高,因此对于ICT企业来说,如不“办公到车间”,切身参与,沉浸其中,是不可能发现核心业务的场景化痛点,更遑论打造企业核心业务需求的场景化解决方案。

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5GtoB已来,你来不来?

当前处于数字时代向智能时代的跃迁,行业也在5G应用大爆发的前夜。国家从全局层面,提出了新基建战略计划以支撑数据的感知、连接、汇聚等各环节运行,并提供智能化产品和服务。

科学之树上,低矮的果实已经摘尽,智能、信息领域近期很难再实现石破天惊的理论突破,但随着新型生产资料深入园区、车间、生产线和工艺流程,生产组织也会随之变革以适应新型的人-机-物料-数据的生产关系。华为通过每年大量的研发投入,保持了在5G、云、计算、AI领域的领先,打造了全联接、全感知、全智能的数字化平台,同时携手行业伙伴持续探索行业刚需场景,在ICT技术和行业know-how融合加持下,成为千行百业的法拉第,共同拉开智能时代的帷幕。

5G+智慧港口  

30米高空,浙江宁波舟山港的龙门吊驾驶室空无一人,远控作业在环境舒适的操作室中有条不紊的进行着。

华为携手行业伙伴,切入港口痛点,通过5G网络实现远程控制、自动控制等技术达到降本增效,以轮胎吊操作为例,90%的操作由机器辅助完成,司机只需要干预关键操作,以前一人只能操作一台轮胎吊,现在可以操作4到6台。

5G+智慧煤矿    

地下534米,山西某煤矿的作业坑道,通过5G专网上传到地面工作间的巡检画面纤毫毕现。华为与运营商采用SA组网模式和MEC技术,针对煤炭行业上传数据量大的特点,在全国第一个创新采用灵活时隙配比,上传高速率,传输低时延,可充分满足远程超低时延操控、超高清视频同传及工业控制类场景对网络的需求。

5G+智慧钢铁  

湖南某钢铁厂废钢车间室温显示37摄氏度,成吨的废钢起吊过程发出震耳欲聋的噪音,扬起呛人的钢尘。这些操作都是天车操作工在几十米外的凉爽的中控室完成。利用5G网络,为天车指令下发和指令执行提供“零”延迟体验,同时每台天车高达100+Mbps的上传速率,为操作员提供第一视角的高清视频,保障了远程操控精准、实时操控性。

如同电气时代,“铁公基”、工厂和机器的协同将电能转换为光能、热能、动能、化学能、声波、电磁波……,数字时代的“新基建”——5G、云、计算和AI的融合——结合行业应用,逐步从数据中转换和“精加工”出更多的应用价值,各种“慢变量”会积量变为质变,最终会以数字溢出的形式加速企业、行业以及供应链等不同层面生产力的提升,成为推动经济增长的引擎。

原文标题:5GtoB 寻找“法拉第”

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