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电机的绕组分类与特征解析

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描述

绕组是电动机的关键部件,也是比较容易受损的环节。它受电感,热和机械振动以及环境因素的影响。绕组是决定YE3电动机寿命和运行可靠性的主要因素。绕组成本是电机总成本的主要组成部分。缠绕中使用的材料受市场经济的影响很大。

因此,提高绕组的寿命特别重要。绕组制造技术包括线圈制造,绕组安装和绝缘处理。手动操作,劳动强度大,质量难以稳定。因此,正确掌握YE3电动机绕组制造技术,提高绕组的质量和使用寿命是YE3电动机制造商的一项重要任务。

电枢绕组安装在电枢铁芯(或定子铁芯)的槽中。根据其结构和制造方法,可分为软绕组和硬绕组。

1软绕组

软绕组由绝缘圆形导体缠绕。通常用于带半封闭槽的小型电动机,工作电压不超过500伏。绕组可以制成单层或双层,其中一个线圈边缘散布在单层的每个槽中,两个线圈边缘散布在双层的每个槽中。从技术分析来看,建议对10千瓦以下的小型交流电动机使用单层绕组,因为插槽中没有层间绝缘,插线方便。槽空间利用率良好,但绕组的端部彼此重叠并且不容易成形。对于10kW以上的电动机,磁芯的内径较大,并且更常使用双层绕组,因为它可以选择合适的短节距来减弱谐波磁势,并且绕组端部布置得整齐。

此外,交流电动机中还有单层和双层混合绕组和Y-delta混合绕组。在单层和双层混合绕组中,凹槽的一部分是单层的,凹槽的另一部分是双层的。与具有相同短距离的双层绕组相比,绕组端连接更短,这对于2P电机更有利。

在Y-delta混合绕组中,每个极和相的线圈分为两种类型,即三角形和Y形。两个线圈的匝数和直径是不同的。当插入线圈时,两个线圈交替分布。连接时,三角形系统和Y形系统分开连接,然后混合成连接方法。这种绕组可以消除磁势中的高次谐波分量,提高基波分布系数。然而,两个绕组的插入布线很麻烦并且容易出错,因此过程管理非常重要。

软绕组可根据不同的安装方式分为嵌入式软绕组,绕组软绕组和穿透软绕组。

(1)当手动操作嵌入式软绕组时,多圈散射线圈通过槽嵌入芯槽中。主要用于小型交流电动机和小型直流电枢的定子或绕组转子。机械化安装技术已被推广用于小型定子的大规模生产。

(2)WOUND-IN软绕组的绝缘圆形导线直接缠绕在芯槽中,主要用于直流电枢或极点较少的交流转子。通常,使用手动上发条。对于大规模生产直流电枢或转子绕组,使用特殊的插入机器。

(3)穿透软绕组的核心是闭合凹槽或半闭合凹槽,凹槽宽度小于嵌入直径,导体是绝缘圆形导线或绞合线,其穿过凹槽的两端转动轮流。接线工作非常繁重,仅适用于特殊电机,如中频电机和充水式潜水电机。

2硬绕组

硬绕组由形成的线圈组成,线圈由绝缘扁平导体或导体制成。根据不同的批量方法,它可以分为嵌入式和插件式。

(1)嵌入式绕组的铁芯为开槽或半开槽,绕组元件为多圈或单圈成型线圈。多匝成型线圈用于开口槽时,一般已包好对地绝绝缘,并经绝缘处理。当用于半开槽时,线圈由双绝缘扁线形成,它们分成槽并组装成插槽。

单侧成形线圈可分为两种类型:全环形线圈和半环形线圈。全圆型用于中型直流电枢,半圆型用于大型汽轮发电机和水力发电机。

通常,单侧成形线圈具有大的导体横截面,其由多个绝缘扁平导体组成并且在特殊模具或成形设备上弯曲。对于导体超过300 kW的大型发电机,沟槽中的漏磁场将导致导体电流分布不均匀并增加绕组损耗。为了克服这个缺点,线圈通常通过换位编织由多个绝缘扁平导体制成。

(2)插入硬线圈芯为闭合槽或半闭合槽,绕组元件为半线圈杆。当用于异步电动机的绕组转子时,线圈导体由铜条弯曲。开始弯曲一端,另一端在形成之前插入凹槽中。对于大型电机定子,有些采用渐开线半圆换位线圈编织,插入槽后用平行头套焊接。插入式绕组还用于异步电动机的鼠笼式绕组,同步电动机的阻尼绕组或起动绕组,以及大型直流电动机的补偿绕组。

极绕组安装在磁极的磁芯上。根据所用的不同材料和缠绕方法,可分为两种类型:绝缘线缠绕(圆形或扁平线)和带状缠绕。带状绕组可分为扁平绕组(宽侧弯曲)和扁平绕组(窄侧弯曲)。

 

绕组制造工艺随结构而变化。软绕组制造的关键在于散装绕组。以嵌入式软绕组为例,其主要制造工艺是绕组线圈散射线布线检查绝缘处理。硬绕组制造是线圈制造的关键。根据不同的绝缘结构和加工工艺,线圈的制造方法也不同。以开槽嵌入式硬盘绕组为例,其主要制造工艺为梭式或波形线圈凸出成型匝间绝缘胶凝处理组件,以接地绝缘热压成型检查绕组插入检查。
编辑:lyn

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