窑尾风机轴承位磨损的修复方法

窑尾风机在长期运转中，轴承位出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。

总之造成轴承损坏的因素较多，一旦轴承发生问题，势必轴承与轴的相对运动或烧结在一起从而对轴产生损伤，如不及时发现处理严重时会造成风机震动或因外停机而影响生产。目前，窑尾风机轴修复方法有很多，比如电刷度，补焊机加工，索雷碳纳米聚合物材料技术等等，那么如何选择呢？

常规窑尾风机轴修复方法：

更换新部件的费用高，而采用补焊后机加工的方式修复，轴受热应力的影响非常大，导致轴的金相组织相变，产生应力集中，而电刷镀、热喷涂、激光熔覆等修复工艺受各种条件的制约和影响，修复效果也不够理想，而且修复工时长，成本高。同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

索雷碳纳米聚合物材料修复方法：

类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复大型轴类的磨损。修复工艺简单：利用工装修复工艺首先对磨损表面进行处理，然后将材料直接涂抹于磨损部位，用修复工装完成修复材料成型并进行加热后固化。修复材料尺寸至轴承位的设计尺寸，满足风机运行在此部位的配合要求。

窑尾风机轴修复案例介绍：某水泥企业窑尾风机自由侧轴承位磨损、轴颈200+0.02mm，宽度155mm、轴承型号22240CA/C3W33，磨损1.5mm。

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