为什么塑胶注塑成型过程进行检测

为什么塑胶注塑成型过程进行检测？

注塑成型加工过程是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。但由于生产工艺限制，以致于注塑成型的过程中会产生飞边、填充不足、凹陷和气泡等等，不仅会影响到产品质量，同时还会增加材料的浪费以及更多地停机时间。

真尚有解决方案介绍

真尚有的塑胶成型检测方案采用了电涡流传感器技术。非接触式位置传感器安装在注塑模具的外部，用于实时监控成型过程。

传感器提供与间隔成比例的模拟信号。当达到公差超标条件时，可以触发一个设定点以发出警告。该传感器可以承受高达20，000psi的压力和高达400°F的温度。方案能在塑胶成型时测量塑料零件的壁厚，使壁厚（或零件尺寸）保持均匀，减少塑料用量以避免浪费，在恶劣的环境下进行测量。

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