PCI总线同步采集卡在新能源汽车电池包短路试验机中的应用

1：PCI总线，驱动支持XP/WIN7/WIN10/Linux；

2：IEPE功能；

3：8通道24位高精度156kSPS同步采集，采集速速率可以升级到312kSPS；

4：16路数字量输入输出；

5：SMB屏蔽接头，每路独立的程控增益；

6：板载ID，多卡区分。

适用领域：物探、震动、声音采集、电池监测领域

客户案例：新能源电动汽车电池包短路（内阻补偿＋分档可调）试验机。

客户简介：

客户成立于2016年，是一家专业以电池安全性检测设备生产型企业，主要生产电池挤压针刺试验机，电池重物冲击试验机，电池挤压试验机，电池针刺试验机，热滥用试验箱，电池短路试验机，电池跌落试验机等，为全球用户提供电池全套检测解决方案。

遇到的问题与挑战：

1、短路电流、电压、温度、时间同步采集，四合一曲线显示。

为了实现同步采集，我们利用了PCI-2410同步卡上的8路模拟量采集，每一路都有独立的增益设置和ADC，通过FPGA可实现8路模拟信号同步采集，这8路通道可通过软件设置是否采样。通过计算机的高级编程语言调底层的动态链接库来获取采集的数据，绘制曲线来实现四合一的显示。

2、电压、电流、电阻采集精度和实现不同规格电池包测试

我们采用电压、电流、电阻采集都可选分档控制及采集，来实现不同规格电池包测试。为了更大程度上提高测试精度，我们利用了PCI-2410同步卡上的数字量输出功能，控制继电器进行档位切换。既提高了测试精度，又无需人工干预，利用程控控制，简化了操作。

3、现场干扰问题

为了进一步提高测试精度，需要改变板卡的量程。现场有电机等电磁干扰，在干扰的环境下，测量结果是错误的。我们经过仔细分析，发现是软件设置的增益和实际不符。原来是板卡的量程是程控增益的，但写增益是靠边沿（上升沿），很容易受到毛刺干扰。分析出原因后，我们通过改变写增益的方式，改为低电平写增益，很好的解决了这个问题。

实施效果：

采用新型大电流开关（已获第三方认证），省去体积庞大的真空箱，高稳定性合金作为电阻材料，实现温漂《 5%FS，确保实验可信度。设备具有远程PC+现场触摸屏+远程遥控3种相对独立的控制方式，电流电压温度等参数能够显示记录，有总电压、单体电压、温度、数据记录并描绘数据曲线等；大电流短路开关功率小，节能环保，带双重保护系统，并且有智能温度保护，灭弧防锈等功能。

审核编辑：符乾江