远程员工的远程设备状态监测

　   业界持续面临着工作人员和程序要适应远程工作的挑战，并需要克服人与设备之间物理距离更大的实际问题。尽管技术不断进步，我们使用的设备和工具也更加高效，但仍需要监测设备状态以确保其正常运行。但是，当人员无法执行或不可能执行此重要任务时，解决方案就是将设备状态监测转移到边缘侧。

　　什么是设备状态监测？

　　通常，设备状态监测可提供对设备状态或“健康状况”的可见性。根据设备的功能，设备制造商和操作员可以精确确定参数，使他们能够评估设备的运行状况，例如：

　　温度

　　能耗

　　振动

　　RPM/转速

　　输出量

　　操作员很乐意看到良好的设备运行状况评分，但是设备状态监测的主要好处是在出现问题时可以发现问题。当监测显示性能或参数超出正常范围时，操作员可以检查设备，进行故障排除，进行调整或修理，而不必稍后处理灾难性故障。

　　公司和企业在设备状态监测方面的投资，可以通过防止停机获得巨大的回报。计划外的停机时间会导致无法生产产品或提供服务，进而造成收入损失。但是，停机的成本也会以其他方式增加。损失包括支付非生产性劳动的费用，因违规行为而被罚款，以及可能造成客户流失。设备故障本身也会导致产品缺陷和浪费。

　　此外，灾难性故障后维修设备的成本要高得多，而且比解决出现的小问题所花的时间要长得多。对停机时间的影响进行分析后发现，这些成本可能是巨大的。例如，汽车行业每分钟的 停机成本预计在22，000美元到50，000美元。。

　　停机时间还将会增加软成本。如果这是公司或企业经常发生的问题，则可能会对员工的士气、工作文化和创新能力产生负面影响。

　　当人和设备在一起时，操作员可以进行目视检查并亲自监视设备。但是，人工进行监视和运行状况检查分析可能是耗时且低效的。有些工厂会完全关闭以进行月度维护和设备健康检查。

　　人工检查流程也可能是无效的——员工可能会在电子表格中记录参数以识别故障点，但从不使用该数据来了解未来可能会出现问题的警告信号。在其他情况下，制造工程师会整体了解设备，但是这些知识没有记录在案，也不容易在整个公司范围内共享。这就导致企业可能会过于依赖少数人识别设备即将出现故障的迹象。

　　在危机情况下，当工厂用更少的资源运行时，操作员要做的第一件事就是暂停预测性维护和计划内的停机时间。不幸的是，这种旨在帮助提高产量（甚至改变产量，例如从饮料到洗手液）的战略可能适得其反。如果没有设备状态监测，操作员将失去可视性并做出错误的决定，致使设备无法维护而无法运行，从而导致产生企业无法承受的停机时间。

　　边缘设备状态监测

　　比人工检查流程更好的选择是在边缘侧进行设备状态监测。这些系统使用传感器、边缘网关和边缘物联网软件进行自动化数据收集和分析。当边缘解决方案检测到超出预设范围的读数时，可以警告操作员设备需要立即关注。

　　与人工检查流程不同，边缘设备监测是自动和连续的，并且不需要在附近安排特定人员。此外，它还可以使操作员对设备的运行状况有一个完整的了解，而不仅仅是一个参数（例如振动或RPM）上的数据或单个时间点上的数据。它向您显示了设备的历史运行方式，并可以更准确地预测其下一步运行情况。

　　RPM或单个时间点的数据。它向您显示了机器的历史运行方式，并可以更准确地预测其下一步运行情况。

　　最终，它可以帮助制造商最大限度地延长设备的正常运行时间。来自远程监控的数据无需进行彻底或例行的停机检查。相反，只有当运行状况检查显示需要关闭时，操作员才执行有针对性的关闭计划。

　　此外，对于执行关键任务操作或高度敏感的设备，边缘设备状态监测更为实用。数据在靠近源头的地方进行处理，从而消除了在云之间传输数据时可能发生的延迟。在边缘侧进行监测时可以实时响应更改并立即采取措施，从而节省数千美元的设备维修或停机成本。

　　优化设备状态监测之旅

　　通过边缘系统过渡到预测性故障分析通常需要三个步骤：

　　远程监控：第一步通常是提供对操作的更大可见性以及远程管理和维护（在某些情况下）设备的能力，为组织带来实质性价值。

　　健康评分：边缘设备状态监测要求设置参数限制以显示设备是否正常运行。

　　预测潜在的故障并进行干预：当监测的指标超出可接受的阈值时，系统可以采取措施—警告工程师或停止生产，启用远程维护以纠正问题。

　　在部署新设备，启用远程配置和远程访问时，远程设备状态监测同样具有价值。举例来说，当2020年远程工作的规模扩大时，依据公司政策，通过正确配置和使用，边缘设备状态监测使公司能够保护其在移动设备上的投资。

　　支持更安全，更高效的工作环境

　　边缘设备状态监测还通过自动化和远程访问操作证明了其价值，这些操作重新发明了流程以符合保持社交距离政策。边缘设备状态监测使工程师和操作员可以从远处访问他们所需的数据，而无需依赖可能给员工健康带来风险并增加公司责任的亲自监视和服务。随着高达40％的减员率，在没有相关负责人员的情况下，收集设备健康数据，对其进行分析并与所有人员共享就变得至关重要。

　　尽管从人工检测演进为边缘设备状态监测的好处无可厚非，但您的团队可能需要一些时间才能采用自动化边缘系统。工厂经理和工程师可能更喜欢保持控制权，并且可能担心技术会让他们的工作存在不稳定性。从手动监控流程到远程自动化监控的过程中，明智的做法是逐步发展公司的文化。

　　提醒您的团队，在边缘侧进行设备状态监测不仅对您的整个业务有好处，而且对他们的个人角色也有好处。没有手动检查设备的负担，工程师和操作员将有更多时间专注于他们的其他工作，包括最大程度地提高产量，降低成本，提高效率和创新——因为边缘设备状态监测涵盖了设备的运行状况。

　　审核编辑：郭婷