连接器的正向力介绍

　　一、正向力的定义

　　正向力(英文：Normal Force)主要来自于两连接器插接时插座的端子梁因与插头配合产生的位移，由该位移产生的弹性恢复力就是端子正向力。

　　二、正向力影响因素

　　正向力对连接器的影响是由许多因素造成的，包括插拔力、磨损、接触弹性件上的压力(弹片应力)、连接器外壳上的压力(塑性应力)和接触电阻。增加正向力会对上述前四项产生不利影响，并且只有一项具有缓解因素。增加正向力会增加摩擦力，同时也会增加插拔力和磨损率。缓解因素是增加的摩擦也提高了端子接触的机械稳定性，这是一个有利的因素，因为它降低了接触表面的潜在不稳定性并减少了在端子接触表面处或附近存在腐蚀性物质。或对污染影响的敏感性。增加法向力会使端子弹性部分的压力变大，进而对连接器外壳产生更高的压力。连接器外壳上的高压使外壳更容易变形，这可能会影响弹性部分的夹持位置，从而影响法向力。从这个角度来看，增加正向力通常会对连接性能产生不利影响。

　　三、正向力测试简介

　　正向力测试是指标准 EIA-364-04(电连接器的法向力测试程序)。

　　常用测试设备：连接器插拔力测试机。

　　目的：测试连接器母端弹片的位移-力对应值，即连接器母端弹片被压下多少毫米对应的力值。

　　四、总结

　　连接器的正向力是连接器的重要参数之一，在设计和选型时要注意。连接器在使用时，其接触可靠性与正向力成正比。增加正向力可以降低接触电阻，可以改善连接器振动时瞬时信号中断的问题。如果变大，端子变形产生的内应力也会对其疲劳寿命产生不利影响。正向力取决于影响因素的平衡。只要能保证接触电阻和界面稳定性的要求，正向力越小越好。根据业界通用的设计标准，镀金接触面积的设计值建议为50~100gf。镀锡表面作为可分离界面，为了减少磨损和腐蚀，会增加正向力，一般要求设计值高于150gf。 选择合适的材料和几何形状是基础，设计时不断调整参数，结合测试验证，取的正向力。

　　审核编辑：汤梓红