高压线束总成零件的耐高压测试

接上一篇推文，在本文中，读者们将对耐高压测试、低温/高温暴露耐久试验、温度冲击耐久试验、温湿度循环耐久试验、耐化学溶剂测试、耐盐雾试验等内容有所了解和熟悉。

耐高压测试

这里指的耐高压试验针对的是高压线束总成零件，而非单独的高压导线。主要使用检验线束总成在制造过程中是否存在潜在的绝缘缺陷，导致相关操作人员有受到电击的风险。

采用耐高压测试仪，对已在室温下存放至少一小时的试样进行试验。按照“测试电压和系统电压关系表”的测试规范要求，在测量连接器端子之间，连接器端子与绝缘层之间施加电压值，并测量端子之间、端子和绝缘层之间的泄露电压，持续1分钟后读取读数。

在整个测量过程中，高压线束总成不允许出现任何绝缘击穿或点电火花、耐电压测试设备显示的漏电流不应大于2mA.

测试电压和系统电压的关系

耐电压测试点 示意图

低温/高温暴露耐久试验

低温/高温暴露耐久试验是用来模拟线束总成在低温不带载情况下，比如整车或线束总成存储运输或者整车暴露环境情况下，被测试线束总成在极端低温环境下通过指定的时间期限后，以用来研制线束系统总成相关零部件的功能表现。

比如低温环境下的零部件功能失效，包括塑料和金属材料的材料特性改变，比如弹性应力改变和塑料件的绝缘性能改变，这些改变可能会引起线束总成零件的物理性能改变。

低温暴露耐久试验：在常温环境下，将线束总成（不需要与用电器端对配）放入低温箱内，将低温箱的温度调整至-40℃，待低温温度稳定后，开始72小时的低温存放。在完成低温存放后，将线束总成放在室温23±5℃环境下1小时，保证试样温度达到稳定。

高温暴露耐久试验：在常温环境下，将线束总成（不需要与用电器端对配）放入高温箱内，将温度调整中Tmax（该产品最大工作温度）＋10℃，待高温温度稳定后，开始72小时的高温存放。在完成高温存放后，将线束总成在室温23±5℃环境下1小时，保证试样温度达到稳定。

在试验完成后，需经外观检测、绝缘电阻和耐压测试，零件性能无误方能出具试验合格报告。

温度和时间的关系

温度和时间的关系

温度冲击耐久试验

温度冲击耐久试验是用来模拟线束总成在温度快速转变的情况下，线束总成在通过指定的时间期限后，以用来判定线束系统相关的零部件的功能表现，比如温度突变环境下的零部件功能失效，包括塑料材料和金属材料的特性改变，比如塑料件弹性应力改变、表面变形、加速老化和金属件都城破损和脱离，这些改变都可能会引起线束总成的物理性能改变。

将线束总成试样（不需要和用电器公端对配）放入温度箱，此时温度箱处于非工作状态，即常温环境。将温度箱的温度调整至-40℃，待低温温度稳定后，开始3小时的低温耐久试验。

完成后，将线束总成试样在室温23±5℃下1分钟后，继续放入Tmax+10℃的高温箱内持续3小时。完成后偶，继续将线束总成试样放在室温下1分钟，至此一个循环结束。

温度冲击耐久需至少完成5个循环后，在将试样搁置在室温23±5℃环境下1小时，保证其达到稳定。

在试验完成后，需经外观检测、绝缘电阻和耐压测试，零件性能无误方能出具试验合格报告。

温度和时间的关系

温湿度循环耐久试验

本试验是用来模拟高压线束总成在温度和湿度快交变的情况下，被测试的线束总成在通过指定的时间期限后，以用来判定线束系统相关的零部件的功能表现，比如温度和湿度突变环境下的零部件功能失效、包括塑料和金属材料的特性改变、比如塑料弹性应力改变、表面破损变形、加速老化和金属镀层破损和脱离，以及腐蚀，这些改变可能都会引起线束总成的电气和物理性能改变。

线束总成的连接器应与公端对配，总成零件在试验前需要进行相关电气和外观检查，并放在温度55℃，且相对湿度不超过20%环境下，静置24小时后，按下表所示顺序进行温湿度循环耐久试验，共循环10次，每次24小时。

完成试验后，将总成零件放入23±5℃室温下1小时，保证试样温度达到稳定后，需经外观检测、绝缘电阻和耐压测试，零件性能无误方能出具试验合格报告。

相对湿度和时间关系

温度改变和时间关系

耐化学溶剂

耐化学溶剂试验是用来验证当高压线束总成沉浸在道路车辆常用的各种液体周围，高压线束总成零件材料的抗化学腐蚀能力。

耐化学溶剂试验有通用的试验标准，但也需要根据整车实际属性进行二次确认。

试验前，试样需在23±5℃的室温和25%~75%湿度的环境下，至少存放1小时，直至温度和湿度稳定。

需要注意的是，每个线束总成试样每次只能做一种浸液测试，不可重复浸入不同液体。总成零件的连接器在试验前需要和公端对配，并在对配的公端界面做好整体密封处理。对于快慢充插座线束总成零件，快慢充插座不需要浸入化学试剂中。

总成零件需完全浸没在化学试剂中，静置时间30分钟，在放置过程中，轻放、避免线束总成之间的碰擦，特别是金属件和其他线束产品产生摩擦接触。

在试验结束后，取出试样和连接器对配的公端插头，将线束总成静置在23±5℃的室温和25%~75%的湿度环境下，保持7天，期间不应对试样进行人为擦洗或烘干，并确保整个存放过程中，总成零件不收外界干扰。

在试验完成后，需经外观检测、绝缘电阻和耐压测试，零件性能无误方能出具试验合格报告。

化学成分组成 试验温度和试验时间 列表

耐盐雾试验

耐盐雾试验是用来验证高压线束总成沉在高盐度条件下，高压线束总成相关零部件材料的抗腐蚀能力，并保证高压线束产品正常工作。

高压总成零件在试验前应在23±5℃室温和25%~75%湿度下存放1小时，总成零件所带的接插件应在试验前和公端插件配合好，并对公端插件做整体密封处理。

将试样放入盐雾箱（盐雾箱状态5%±1% 氯化钠，PH值6.5~7.2，温度35±2℃），让零件总成暴露在盐雾环境中，需要注意线束总成中的金属零部件不能接触和摩擦其他线束零部件。

在高压线束总成完成96小时的盐雾试验后，将试样取出，进行清洗和干燥处理。完成清洁工作后，取下线束总成上的公端对配插头，将完整的线束总成零件放入温度为23±5℃，25%~75%湿度的环境下，静置1小时。

在试验完成后，需经外观检测、绝缘电阻和耐压测试，零件性能无误方能出具试验合格报告。

从主机厂角度而言，高压线束总成零件需要完成上述所有试验，才能被认可为合格，但距离高压线束最终上车安装，仍然需要检查总成零件在整车上的状态是否符合要求。

关于高压线束总成零件依托于整车进行的若干实验项目将在下一篇推文中做详细说明和解释。　　

      审核编辑：彭静