PCBA老化测试的3个标准和老化测试流程

为了保证PCBA产品的稳定性和使用可靠性，在PCBA加工完成后，最好能进行一次老化测试的抽检，老化测试的主要目的是通过高温、低温、高低温变化以及电功率等综合作用，来模拟产品的日常使用环境，暴露出PCBA的缺陷，比如焊接不良，元器件参数不匹配，以及调试过程中造成的故障，以便剔除和改善，对无缺陷的PCBA板将起到稳定参数的作用。

　　PCBA老化测试有3个标准，按照这3个标准来做，一般的问题就能发现。

　　1、低温工作：将PCBA板放在-10±3℃的温度下1h后，在该条件下，应带额定负载，187V 和253V条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。

　　2、高温工作：将PCBA板放在80±3℃/h后，在该条件下，带负载，187V和253V条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。

　　3、高温高湿工作：将PCBA板在温度65±3℃、湿度90-95%条件下，时间48h，带额定负载通电运行各程序，各程序应正确无误。

　　PCBA老化测试的具体做法是：

　　1、将处于环境温度下的PCBA板放入处于同一温度下的热老化设备内，PCBA板处于运行状态。

　　2、将设备内的温度以规定的速率降低到规定的温度值，当设备内的温度达到稳定以后，PCBA板应暴露在低温条件下保持2h。

　　3、将设备内的温度以规定的速率升高到规定的温度，当设备内的温度达到稳定以后，PCBA板应暴露在高温条件下保持2h。

　　4、将设备内的温度以规定的速率降低到室温，连续重复做至直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对PCBA板进行一次测量和记录。

　　PCBA板经过以上流程老化测试后，就可以放心大胆交货给客户了，这样做的好处是，客户放心，返修率极低，品质更加稳定。

英特丽产线规模

（1）24条ASM高端SMT线
（2）8台松下自动插件机
（3）4条无铅波峰焊线，可扩充到8条
（4）8条组装线，可扩充到16条,4条包装线，可扩充到8条
（5）每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点
（6）所有设备都可连接MES系统
（7）每条SMT线均配有SPI/AOI检测设备
（8）每条SMT线均配有SPI/AOI后NG-Buffer以实现全自动化连线生产
（9）1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局，可以满足不同产品的生产需求，合理优化
（10）回流焊13温区，可充氮气

同时已经通过外审的体系认证：ISO9001 ISO14001，IATF16949,

计划申请的体系认证：ISO13485,

江西英特丽只做中高端PCBA加工，为您提供最好的EMS制造服务。

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编辑：黄飞