达索系统机器人数字化解决方案与仿真案例分享

保持以数字化作为转型的方向，不仅是契合国家层面转型高质量发展的大背景，更是企业降本增效发展的诉求，是走向智能制造的“必由之路”。数字化制造能够有效融合工业化与信息化，这个信息化不是简单的应用软件工具，而是需要结合有效途径，实现业务数据数字化，业务流程数字化。

数字化是智能制造的必由之路 
 

达索系统 DELMIA 为企业的数字化制造转型，提供了一系列卓有成效的解决方案：数字化工艺平台串联企业上下游业务流程，帮助实现企业数字化连续性；数字化工艺仿真让企业在实物投产前就在虚拟场景中对产品设计、工艺规划、制造流程、物流配给的整个产品诞生和交付流程进行验证；机器人离线编程及产线虚拟联调可以有效缩短现场实物调试周期。这都是 DELMIA帮助制造企业攻坚克难的强力利器。

机器人仿真案例分析 
   

汽车、航空和工业设备行业是典型的高端制造型行业，这几大行业制造过程的特点是：

自动化工业设备使用较多，因此对机器人调试以及产线虚拟联调提出了较高诉求；

需要生产多种型号的产品以满足不同的市场需求。因此制造商需要具备快速切换生产线的能力；

制造过程中需要大量的零组件，而供应链通常来自于全球各地，需确保功能和数量在未使用前就达到要求。

由于这些行业的业务流程大都是工程发布之后，进行可制造评审和详细工艺设计，在试制和批量生成过程发生的问题越多，对企业效益影响越大。由于传统机器人编程效率低、任务滞后、安全生产等因素，为解决传统生产模式的不足，企业在业务上急需引用机器人仿真软件，在试制之前对产品制造过程进行模拟，发现潜在风险和问题。以此准确的、快速的确认机器人型号，焊枪，变位机，物流方式等外购设备的可行性。在设备未到现场之前，提高了各环节专业工程师的工作前瞻性，提升了安装和调试的综合效率。

审核编辑 ：李倩