电机定子绕组匝间短路故障的判断方法

　　当电动机定子绕组匝间发生短路故障时，一般通过测量三相绕组的直流电阻来判断。

　　但是，容量较大的电机定子绕组直流电阻很小，并且会受到仪表精度及测量误差等关系的影响，不容易得出正确的判断结果，可以采用如下方法来判断。

　　故障判断方法：

　　不分解电机，用一台容量适当的单相自耦调压器，从零开始逐步升压，向其中一相通入低压交流电。同时，用一只钳形电流表测量电流，使电流上升到电机额定电流的1/3左右。

　　然后，停止升压，用万用表分别测量其它两相感应电压，如果某一相有匝间短路故障，其感应电压就比另一相低。调换一相通电，用相同方法测量其它两相的感应电压。

　　根据感应电压是否相同，可以判断出是否有匝间短路故障。针对电动机定子匝间的短路故障问题，在电机维修中一般通过更换电机绕组的方法来解决。

　　电动机匝间绝缘击穿怎么办？

　　电动机匝间绝缘击穿的问题，包括电动机匝间绝缘材质不良，绕线与嵌线时匝间绝缘受损，匝间绝缘厚度不够或结构不合理等，均会造成电动机匝间绝缘击穿故障现象的发生。

　　电动机定子绕组匝间绝缘怎么做试验

　　为确保电动机的正常运行，电动机定子绕组匝间绝缘试验是必需要做的，无论是新投入运行的电机，还是运行中的电机，进行匝间绝缘试验都是有必要的。