电动机转子绕组下线工艺过程

绕线式电动机转子绕组如需全部更换时，要考虑到动平衡问题，所以转子绕组的引出线、风叶片和线棒不要随便更换位置，在拆线时应做好复位标记。其具体下线工艺过程如下：

1、线棒制作

旧线圈如果损坏，应配制同样材质的线棒。线棒放在工作台上，直线部分包以0.2mm厚的云母箔绝缘。在绝缘纸的一边剪去10mm宽的斜边，使端部在卷包之后成圆锥形，边包边刷胶粘漆(如酚醛漆)，尽量包紧。云母箱在长度上比线棒直线部分短10mm，宽度小于槽宽0.7mm，两根导线的高度小于槽高0.8-0.9mm，绝缘厚度参考原来尺寸。转子电压500V级绝缘包两层，1000V级绝缘包三层，最后在外面包一层电话纸(耐折，常用于匝间、层间绝缘)。

包好绝缘的线棒在烘压模上进行烘压、温度为150±10℃，时间7～10min，然后放在冷压模上进行冷压,当温度降到40℃以下时,即可取出。此时云母箔与铜条应成一坚实的整体。两端部用玻璃漆布带迭包两层，无碱玻璃丝带一层。

2、铁芯质量检查

清除槽内一切垢物，并整修，否则会影响下线且会擦破线棒绝缘。

3、绕组支架绝缘

中型以上异步电动机和容量较大的吊车电动机的转子绕组，其端部在电动机启动和运行时会受到电动力和离心力的作用，所以必须用绕组支架来固定。

绕组支架分为小转子、中型转子、高速大型转子几种，电压等级也不同，因此结构也不尽相同。但都包括绕组支架绝缘与绕组端部层间绝缘。支架绝缘要求:

1）线棒插入槽内后弯折另一端时，不应损坏线棒绝缘。

2）上下线棒的端部要整成圆筒形，以免旋转时变形、位移、损伤绝缘。

3）转子支架绝缘和绕组端部上下层间绝缘厚度尺寸要控制，使线棒保持平衡。层间绝缘用玻璃丝带、玻璃漆布夹二层厚0.5mm的云母板以及绑扎带。绑扎前先整平端部，在绑扎过程中再边绑边扎，整平端部。

4、穿入线棒

先穿放槽底垫条(电工纸板)和槽绝缘(牛皮纸)。转子线棒已有对地绝缘，所以槽绝缘只作机械保护用。

根据拆线记录的技术数据与标记，从第一槽开始穿线，依次先穿入下层线棒，线棒只有一端端部弯折成形，另一端需要在穿好线后再进行手工弯折成形。下部线棒全部穿入后，线棒的两端要用玻璃丝带临时绑扎牢，以防线棒散乱；然后着手弯折线棒的另一端部。待全部弯折完，用木槌轻敲线棒,使其紧贴在槽底。线棒端部按极相组垫放电工纸板，作为端相间绝缘。端部层间绝缘用云母板及玻璃漆布带。槽内上下层放电工纸板，作为绕组上下层绝缘。其长度与线棒直线部分相同。然后，再穿上层线棒，工艺与方法同下层线棒,穿完后端部放置相间绝缘，并用玻璃丝带临时绑扎牢。

5、接线

按绕组的设计要求或拆线时记录的绕组跨距，用并头套将上下层线棒的端部分别连接起来，再采用银焊或锡焊，焊接接头应灌满并头套。最后在并头套上再包一层玻璃丝带。

6、端部绑扎

转子旋转时，绕组两端部会产生很大的离心力，使转子绕组端部产生位移飞出，以致产生机械损伤和扫坏定子端部绕组，因此转子端部绕组必须绑扎。绑扎方法有两种，一种为扎钢丝，另一种为扎无纬玻璃丝带。现在多用无纬玻璃丝带，因它能提高电机的电气性能和机械性能，并且操作方便，成本低。

7、打入槽楔

打入槽楔，将绕组控制在铁芯槽内，楔紧线棒，保证绕组在槽内处于相对静止状态。

8、耐压试验

转子下线结束后，应进行行耐压试验，试验用工频交流电压，数值为:

不可逆转电机 2U L +1500(V)

可逆转电机 4U L +1500(V)

式中UL为滑环间额定线电压(V)。