三防漆高低温试验后,出现裂纹原因分析

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问: 请问一下,产品三防使用易力高DCA改性硅三防漆(SCC3),采用机器喷涂,三防漆固化后正常,在产品做完高低温试验后,出现大面积裂纹,这种一般是什么原因引起的?

PCBA

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李锋: 固化时间是多少?

问: 国庆节前喷涂的,没有放烘箱,相当于常温固化了一周

吴桂平: 喷厚了吧

郭宜凡: 热应力开裂

刘亮: 目视喷的厚了!外层表干内层没有完全固化,高低温下开裂

问: 七八天也没完全固化

孙未央: 需要加热固话

问: 看来这个必须要加热才能固化完全

吴桂平: 应该是搞厚了,我们也用这款漆

唐进飞: 三防不是要和空气中的水汽反应,表干后内层固化很慢,一般都要至少一个星期+

问: 刚才量了一下,三防漆双面厚度170um,算下来单面85um

孙未央: 单面85不算厚

问: 是不是有点厚了,推荐值是30-70um

赵芸霞: 固化的环境怎么样?可控吗?

董红蕾: 这个数值是哪里来的呢

孙未央: 硅酮类85算厚,而且一般不得低于50,喷涂还是?

PCBA

吴桂平: 我们干膜一般控制在30um左右,这款是改性硅的85um不裂开才怪

问: 双面厚度170,但两面不均匀,看着开裂的一面偏厚,估计都到100um了,估计厚了。固化环境就是假期一直放在车间,常温固化的

孙未央:@问 看样子不是喷涂吧

吴桂平: 开裂跟固化关系不大,这款漆常温的是可以固化的,应该主要是厚了

问: 是机器喷涂,新上的喷涂机器,中间改过喷涂参数,双面厚度不一致,另外一面没开裂。这个改性硅三防漆喷涂厚度,大家一般控制在多少呀

吴桂平: 干膜厚度30um

问: 我们原来用的聚氨酯清漆,控制厚度在30-50um,但太难返修,刚换的这个DCA,就出问题了

吴桂平: DCA也不好返修,经常炸锡。各位大佬有什么好的方法没?

廖小波:@问 ,DCA-SCC3是烘烤固化型三防透明清漆,如果我没记错的话,固化温度在120℃以上!这种高温固化漆如果按其说明书(TDS)的规定烘烤固化,内应力极低,几乎不可能发生在遇到温度冲击(或循环)时开裂的情况。

烘烤固化型三防漆,不可能在常温下实现交联固化。你就是在常温下放置七七四十九天,其交联固化程度也无法与120℃下烘烤1小时的结果相提并论!而未充分交联固化的漆膜,热膨胀收缩率极大,在PCBA表面膜厚不均匀(事实上也不可能均匀)的情况下,这种漆膜不均匀的热膨胀收缩应力会造成漆膜开裂,是顺理成章的事!且漆膜越厚,应力越大,开裂的风险也越大。!

因此,但凡说明书(TDS)规定需要烘烤固化的涂料,不要寄希望能够用延长自然干燥的时间来达到固化的目的。小幅降低固化温度(不大于TDS规定值的15%),适当延长烘烤时间(不低于TDS规定值的1倍),也许漆膜的固化性能可勉强达到TDS提供的指标。

据了解,这款三防漆的研制方(原厂)可提供去漆剂,这需要供方提供帮助。只是使用去漆剂,会有PCBA上的塑封元器件遭受浸蚀溶胀的风险!

问:@廖小波 谢谢廖老师的指导,真心感谢!三防漆的说明书上确实写的是常温2小时表干后,使用90-120℃烘烤1小时固化,只不过三防漆介绍页面写的也可以常温固化,正好赶上放假,就想着常温固化,应该主要就是这个原因。

李锋:DCA说明书上有三种固化方式:

1、商业产品:常温固化2h后90℃烘烤2h

2、一般军品:常温固化12h后90℃烘烤24h

3、高可靠军品:常温固化12h后120℃烘烤24h

问:@李锋 是的,李老师,说明书确实是这样,产品介绍页面写的可以常温固化,我就没有坚持烘烤,看来不能偷懒省略步骤。

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李锋: 现在可以继续烘烤

问: 对的,明天试试放了七天后烘烤,效果是否可以。

 

 

 

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