工厂能源管理系统都监测哪些数据呢？

一、能源消费数据

提供的数据实时监控着能源的消耗情况，不放过任何细节。实时数据如同一部高速摄像机，捕捉着电压、电流、功率、功率因数、瞬时流量、压力、温度等参数的每一个细微变化。而用量数据则像一位严谨的会计师，记录着电表各个时段的用电量、正反向有功无功电量、用水量、用气量等，无一遗漏。

它能够按照不同的时间维度和区域维度，精心准备各种可视化数据报表和曲线图。这些报表和图像不仅展示了工厂各能耗数据在不同时间段的变化趋势，而且数据清晰直观，一目了然。让工厂用户能够清楚地掌握用电的基本情况，深入了解能源消耗的规律。

通过这些报表和图像，能源管理系统不仅揭示了能源消耗的结构和过程，更是一面镜子，反映出其中存在的问题。指引工厂用户对能源消耗结构和方式进行改进和优化，提出有针对性的方案和建议。

二、生产能耗数据

包含各生产单品、生产车间、班次和重要生产环节实时和历史能耗信息，包含单位产品综合能耗、单位产品综合电耗等；

只需简单地将单品产量录入我们的能源管理系统，它便能智能地计算并展示出单品的能耗曲线和详细数据。这些信息如同明亮的镜子，让工厂的管理者清晰地看到生产单品的能耗趋势变化。这样的数据展示不仅有助于他们精确地进行成本核算，更能助力他们合理地调整生产计划，实现资源的优化配置。不仅如此，该系统还能够详尽地统计工厂内各生产线各班次的用电量。它优化了我们的生产管理流程，确保工厂生产过程中的单位能耗和能源效率都维持在一个科学、合理的水平。

三、设备运行数据

监测主要用能设备运行、停机、待机、备妥、故障、超负荷状态的运行情况；

当能源设备遭遇异常状况，如失压、断相、超功率运行或用电异常等，能源管理系统能够迅速发出预警提示，并自动进行合闸处理。这不仅有助于工厂人员及时发现并解决问题，更能够提高工厂内的能源使用安全性，有效延长设备的使用寿命。

四、电能质量数据

包含电压、电流谐波畸变率、电压不平衡率、电压偏差率、线损、管网损耗等；

能源管理系统能自行统计电压、电流、功率偏高可能带来的故障因素，保障工厂内设备的安全运行环境；系统能统计线损值，并与理论线损值进行对比，找出线损大的节点，减少损失；系统可以统计水管、气管等不同能源管道的管损情况，能及时帮助管理人员排查故障，解决问题。

五、能源绩效参数

能源绩效参数包含直接测量的能量值，测量值的比率、统计模型、工程模型。直接测量的能量值；

直接测量的能量值：电耗、气耗、煤耗等；

测量值的比率：单位产品综合能耗、单位面积综合能耗、单位工业增加值综合能耗、人均耗能量等；

统计模型：生产两类以上产品的设备设施能源绩效；带基本负荷的设备能源绩效；不同人住率和处于不同气候带的酒店能源绩效；泵/风扇的能耗量与工质流量的关系；

工程模型：工业或发电系统的工程计算或模拟仿真模型，冷水机组的耗电量模型，巧妙地建立起冷却负荷、室外温度（冷凝温度）和室内温度（蒸发温度）的微妙关系。建筑能耗模型，将运行时间、空调系统类型以及用户需求的关系。

通过精心建立能源绩效参数和基准，明晰了各项能源绩效参数的测量边界，帮助企业精确定位其能源使用状况、能源使用效率以及潜在的节能领域。这套系统不仅具有强大的数据收集与分析能力，更能利用这些能源绩效参数，为企业制定出有效的纠正与预防措施，以降低能源消耗和浪费，确保设备运行的高效性，显著提高能源绩效，从而确保企业全面符合法律法规及其他相关要求。

审核编辑 黄宇