修复轧机牌坊、底板磨损，真的这么快？修复后表面100％面配合，延长设备使用寿命

 

 

【摘要】 轧机牌坊是金属材料轧制过程中的重要设备之一，其衬板、底板配合面的磨损对产品质量和生产效率具有重要影响。本报告旨在介绍一种现场修复技术，采用福世蓝高分子复合材料现场对轧机牌坊及底板磨损进行修复保护，可以有效提升产品质量、提高生产效率和延长设备寿命。
【关键词】1250轧钢线、现场修复、轧机牌坊底板磨损、高分子复合材料

 

一、热轧机情况简介

宽厚板轧机是宽厚板生产的关键设备，其运行状态的良好与否直接影响到宽厚板成品的质量。机架主要用来放置工作辊，支撑辊和液压设备，轧机的工作机座有两片独立的铸钢闭式机架组成，两片机架通过上下两片横梁连接，上下横梁是焊接结构，通过螺栓将横梁连接与机架的内表面连接，上横梁上可以安装上支撑辊平衡装置，下横梁可以安装支撑辊换辊轨道，机架的下面需进行机加工，以便安装厚度底板。可更换的复合衬板通过螺钉固定于机架窗口内侧，衬板位于轧辊轴承座基础面之间产生相对滑动。

 

二、现场情况说明

某企业的1250轧钢线在使用过程中出现磨损问题，主要磨损位置为粗轧机牌坊两侧衬板和底板。在宽厚板轧制过程中轧机工况环境恶劣，在咬钢和抛钢时轧机承受较大的冲击力，，一旦衬板螺栓预紧力不足，在咬钢时受冲击容易造成螺栓松动，使衬板与牌坊配合面出现间隙，造成磨损现象，另外下衬板处于高温循环水的环境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出现配合间隙后高温水汽及氧化铁皮的侵入会进而加剧牌坊的磨损与腐蚀问题。
以前主要使用补焊机加工法进行修复，修复后使用一段时间后再次出现磨损情况，且每次停机修复时间较长，严重影响生产节奏。项目负责人在其他公司轧机检修时了解我公司高分子复合材料修复技术后，特地邀请我公司工程师到现场指导，使用高分子复合材料进行修复

 

三、传统修复方案简介

（1）机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。
（2）补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。
（3）激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。
以上几种传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。

 

四、福世蓝技术在轧机上的应用优势

使用高分子复合材料进行修复的优势是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复，避免机加工修复时间长，难度大的缺点。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的抗压强度及粘着力，满足轧机牌坊及衬板在运行中承受各种复合力的要求。
福世蓝高分子复合材料良好的化学性能可以使修复完成后的配合面能有效的避免冷却水的侵蚀，进而避免轧机牌坊使用过程中化学腐蚀。

 

五、福世蓝高分子复合材料施工流程

1、首先使用氧气乙炔焰烤除待修复部位的油渍，然后使用喷砂或打磨的方式除去表面锈迹和杂物，露出金属本色并使表面粗糙；
2、进行空间检测，根据检测数值，确定各定位点磨损量并准备好相对应厚度的垫片；
3、使用无水乙醇仔细清洁表面残余的打磨尘土和残余油渍；
4、按要求的比例均匀混合材料的两组分，调和均匀至无色差；
5、在衬板、底板表面及紧固螺栓上涂抹脱模剂；
6、将调和好的材料均匀的涂抹至机架及底座上，涂抹厚度略大于磨损的间隙。在紧固螺栓上同样涂抹适量的高分子复合材料；
7、涂抹材料后及时回装衬板、底板，使用紧固螺栓缓慢拧紧至固定位置；
8、材料固化。常温下24小时材料即可固化完成，适当加温可以加快材料固化速度。

六、施工现场照片

七、总结

通过高分子复合材料技术多年来在轧机牌坊磨损修复领域的应用经验来看，使用传统修复工艺针对牌坊进行补焊机加工或激光熔覆或加垫片方式修复完成之后在使用一段时间之后还是会不可避免的出现腐蚀磨损情况。因为修复面受修复表面粗糙度影响，金属材料在机加工修复之后还是会存在微观间隙，不能避免轧制冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。而使用高分子复合材料修复后的表面是100％面配合，首先避免了冷却水侵入的问题，其次高分子复合材料具备的抗腐蚀性能是金属材料不可实现的，因此使用高分子复合材料修复后的牌坊不仅能达到生产工艺所要求的抗压、抗冲击性能还可以避免牌坊腐蚀问题，不仅缩短了修复时间更延长了设备使用寿命，因此该材料及技术可以很好的应用于设备的静配合面磨损问题上。