pcba板的基础知识_pcba板生产流程

　　pcba板的基础知识

　　PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA 。这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB‘A，是加了斜点的。这被称之为官方习惯用语，我们同国外客户沟通或是推广的时候，他们时常会问PCBA是什么意思。

　　1、三合一板

　　三合一板是一种为了节省成本少了锂电保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压 因为所有的功能都聚在唯一的IC控制。

　　所以在这个IC坏掉的情况下，有可能造成PCBA板的失控。 就是在充电的过程中，如果这个IC坏掉的话，有可能线路还在接通，没有IC过充保护，电源会在充满的时候还在充电，从而造成电池过充，电池发热，严重甚至造成电池的燃烧或者爆炸。

　　2、带锂电保护板

　　带锂电保护的PCBA，就相当于双重保护。 基本功能：过放，过充，过流，短路，欠压

　　也就是在大IC坏掉的过程中，两个小的IC可以对整个线路控制。在电源充满之后，会断开线路，而起到保护的作用。避免伤人、更大的损失。

　　3、边角料

　　所谓的边角料就是贴片机在装贴PCB的时候所抛弃的废料，或者返修过程中拆下的废料，回收再用。

　　这样的电子料没有统一化的，电子料的精度也不一样，有可能达不到本身最低要求的精度，或许会发生PCBA的不正常工作。

　　甚至会造成整个PCBA漏电（就是焊接一个有电的电池上去，放一个晚上或者放一天，整个电池的电就没有了）

　　4、普通单节板

　　输入电压一般在5V，电流在1A（±200MAH） 输出电压一般在5V，电流在1A（±200MAH） 1A的输入就相当于1个小时能给电源充1000MAH 正常的电池电压一般在3.7~4.2V之内

　　经过PCBA的升压功能，所以电源输出的电压在5V，这样的话PCBA就会发热，电源微发热属于正常。

　　5、板子差、中、好

　　业务在给客人报价的时候，选择中、好的价格发给客人做对比 如果客人价格需要更低，那我们也为了满足客人的价格要求，用差的板子做。

　　板子的好坏跟价格，性比价。都要告知客人，让客人有多个选择。

　　

　　pcba板生产流程

　　PCBA的生产流程主要为：购买物料→锡膏印刷→锡膏测厚仪→贴片机贴装→回流焊接→AOI→DIP插件→波峰焊接→焊后清洗→PCBA功能测试→成品组装→出货

　　1、购买物料

　　PCBA加工厂根据客户下的订单进行元器件物料、PCB板的采购，以及制作钢网和治具。

　　2、锡膏印刷

　　首先，对刚从冷藏室拿出来的锡膏进行解冻、搅拌，然后通过锡膏印刷机准确的漏印到PCB焊盘上。

　　3、锡膏测厚仪

　　对锡膏的印刷效果进行检测，检查是否出现连锡、少锡、漏印的情况。

　　4、贴片机贴装

　　贴片机通过吸取元器件，可将元器件准确的贴装到PCB焊盘上。

　　5、回流焊接

　　将贴装好元器件的PCB，放入回流焊轨道，经过干燥区、预热区、焊接区、冷却区，实现对元器件的焊接。

　　6、AOI检测

　　电路板完成焊接之后，使用AOI对PCB板的焊接效果进行检测，并进行QA抽检。

　　

　　7、DIP插件加工

　　DIP生产线工人对插件料进行简单的加工，并插入板子的对应位置。

　　

　　8、波峰焊接

　　把插好件的板子放入波峰焊内，经过喷射助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，实现PCBA板的焊接。

　　

　　9、焊后清洗

　　波峰焊后的PCBA板子缺陷比较多，一般需要进行维修清洗，待品质人员检查无误之后即可转入下一道工序。

　　10、PCBA功能测试

　　在PCBA功能测试中，一般要对PCBA板进行ICT、FCT、老化测试、程序烧制，确保PCBA的功能正常运行，减少后期的返修率。

　　

　　11、成品组装

　　PCBA板完成内部功能的测试之后，然后进行产品的外壳组成。

　　12、出货

　　最后还需要对成品进行OQC检查，确认无误出货。

　　PCBA就是将一块PCB空板经过一道道工序的加工，最终加工成一个可供用户使用的电子产品。在生产的过程中，一环扣着一环，哪一环节出现了质量问题，都对产品的质量产生很大的影响。