PCB企业如何走智能化道路？如何才能真正实现智能制造？

当前，智能制造业已成为制造业主要国家大力推广的方向。“中国制造2025”将智能制造作为战略的主攻方向。政策利好下，不仅是中国制造业领先企业加快转型，国外先进企业也纷纷加入到中国这个全球制造业第一大国的这场正在进行的深刻变革。

在接受记者采访时，三菱电机自动化总裁王坚概括到中国推行智能化生产的发展历程：“21世纪的头十年，中国制造业正处于自动化大发展时期，现在则是智能制造的大发展时期。”作为日本制造“代名词”级公司，三菱电机十分看好以智能制造为目标的中国制造业发展，正在加速智能制造业务在中国的落地。

如何才能真正实现智能制造？

立足现场，自下而上

如何才能实现真正的智能制造？目前，这仍是中国制造企业普遍困惑和关注的问题。

三菱电机自动化总裁王坚

王坚认为，智能制造不是简单的机器换人，也不是全自动生产线……他解释道：“智能制造是个系统工程，将生产工人全部替换为工业机器人之后，未必可以降低成本和提高生产效率，因为流程并没有改变，反而可能制约了柔性管理。”王坚表示，企业推行智能制造，首先应该明确三个问题：目标是什么？真正的问题是什么？如何解决这些问题？

基于这一点，三菱电机的智能制造解决方案十分重视生产现场。他们认为，生产现场是制造业的基石，传统制造企业想要在竞争中取胜，势必要厘清自身企业面临的问题。

三菱电机将企业的智能制造水平分为四个阶段或层次：

Level 1 是数据收集阶段，对象还停留在工序。

Level 2 是可视化阶段，对象是生产线。

Level 3 是分析阶段，对象扩展到整个工厂。

Level 4 是创新阶段，对象视野已经上升到多工厂价值链整体；对上述中的生产管理业务/体系进行创新。

转型中的制造企业应该准确把握自身处于智能制造的哪个水平阶段，然后才是考虑目标的实现方法和手段。

比如，三菱电机自动化此前曾为中车集团旗下的一家子公司进行智能化咨询，客户刚开始提出了导入新设备的需求。在双方深入交流并进行生产现场勘察后，发现该公司亟待解决的问题并非导入设备，而是另外的两大问题，一是生产周期长，二是中间产品库存量大。于是，继续深入生产现场寻找问题的症结所在，梳理出需要改进的问题点，分析引发问题的真正原因，在此基础上为其重新进行生产流程的规划。

最后，该工厂在没有引进任何新设备的情况下，仅仅通过咨询进行生产流程再造，原有设备的运转率便提高10%以上，交货期缩短近20%。

王坚说：“企业如何走上智能化道路肯定不是一条路，有各种各样不同的走法。我们一直认为制造业要扎根于生产现场，因为现场是动态的。”

因此，不存在一个标准化的解决方案，而是一个覆盖智能制造全周期的解决方案。从诊断咨询、整体规划、产线设计、设备导入直到运营维护，根据企业目前的现状和愿景，为企业定制合适的解决方案。

智能化产线的真正要旨是什么？

人机协同，合作共赢

进一步，王坚认为，“智能化产线不仅仅是自动化水平的提升，需要考虑设备的生产效率、合格品率、运转率等等，重要的是人机协同，而不一定要全自动化。”

据王坚的观察，大家谈生产效率时，往往只谈单位时间内的生产效率，很少考虑单位面积。六七十米长的生产线其实占地非常大，生产方式也不适合当下的市场环境。如果重新改造生产方式：把人的灵活性跟设备的效率性两者结合起来，形成人机协作的工作单元，每个单元大概只需要一个人，但是用了多台工业机器人，并增强了数据分析等能力。对于这样的改造，王坚给出了一个数据对比:“人机协作”的生产线占地只是原来面积的1/9，而设备运转率却大大提高，实现高效的柔性生产。

在王坚看来，智能制造的关键在于充分发挥“人、机器和IT之间的协同”，从生产现场出发实现经营改善，降低覆盖整个供应链、工程链的综合成本，为企业创造价值，提升其在各自领域的竞争力。

更进一步，“各个企业都在致力于解决制造业的问题，既是竞争对手，也是合作伙伴。未来的制造业将更加具备开放性，竞争的企业也只是某一层面的或者某一领域的竞争，更多时候是大家在同一个开放式平台上，发挥自己的技术优势，结成联盟，共同为企业提供解决方案。”王坚说。

e-F@ctory个性化定制示范产线

三菱电机的解决方案

三菱电机在各领域拥有的成熟先进技术，将贡献于这些重点产业及相关事业。任职以来，王坚在公司内部成立了智能制造推进部门，并加强与政府、科研院所和高校的对外交流和合作，积极参与到中国智能制造相关的项目中。2017年，作为工信部国家智能制造首批试点示范项目之一，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（简称：仪综所）的智能制造综合试验验证平台建成。其中，三菱电机e-F@ctory个性化定制示范产线，是国内唯一一条可进行工业控制网络、功能安全与信息安全、智能化产品通用技术要求、能效评估等智能制造相关基础共性及行业应用标准的研究与验证的示范产线。

对“人机协同”和“立足现场”的重视和应用，是三菱电机e-F@ctory的两大特点。王坚介绍，e-F@ctory融合自动化和IT技术，以从生产现场出发进行经营改善为目标，充分发挥“人、机器和IT的协同”，实现柔性生产，降低供应链、工程链的总成本，帮助企业推动并实现智能制造，从而创造更多价值。