拜腾汽车展出一辆拥有50英寸的端到端BYTON共享全面屏的SUV

在2018年的拉斯维加斯CES展上，有着德、美、中三国基因的拜腾汽车，展出了一辆拥有50英寸的端到端BYTON共享全面屏的SUV，用户可以用BYTON Air Touch进行手势控制、用语音控制开展互动。

同时在方向盘、后排驾驶靠椅上也有显示屏。BYTON驾驶员通过触控屏可以触控操作，后排人员也可以享受享受屏幕的互动体验。

除了拜腾，其他汽车厂商也在大力推进车内大屏的更新换代。

代表行业风向标的奔驰，也在2018年4月24日发布了国产A级三厢版，预估20万左右的车型采用了两块10.25英寸液晶显示屏，这原来都是奔驰豪华顶配车型的配置。

越来越多的车企在使用车内多屏，预示了未来汽车的趋势，那么在消费领域活跃了多年的LCD大小屏，为什么现在才开始进入汽车的视野？

《高工智能汽车》咨询了业内人士，了解到一款车规级屏的价格会是同尺寸消费级屏的5倍左右，当然还需要均衡产能、技术、工艺等方面的因素。据称，拜腾的大屏是国内京东方提供，那么京东方是否有能力提供一款量、价、质均符合汽车OEM要求的巨屏？

想要解决这些疑惑，还需要从屏的必备部件——玻璃基板说起。

玻璃基板

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片，基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一。

基板玻璃在TFT-LCD上游原材料成本中占比约15.2%，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关，作为重要的基底材料，基板玻璃之于TFT-LCD产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。

基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，不仅广泛应用在TN/STN、TFT等液晶面板结构中，也是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃重要性受显示机理变化的影响有限，具有不可替代性，未来产业地位稳固。

液晶基板玻璃的主要原料包括：石英粉，碳酸锶，碳酸钡，硼酸，硼酐，氧化铝，碳酸钙，硝酸钡，氧化镁，氧化锡，氧化锌等。它们是玻璃的形成物，玻璃的调整物和中间体成份，构成了玻璃的主体，决定了该种玻璃的物理和化学性质。

玻璃基板的制造工艺主要有浮法、流孔下引法和溢流熔融法三种，目前主流工艺是溢流熔融法。浮法的优势在于产能高、易于基板玻璃面积尺寸的扩大，成本低于其它工艺，但是后段处理带来的开销又抵消了部分成本优势。

浮法以前主要用于TN/STN基板玻璃，后来旭硝子成功利用浮法制造无碱基板玻璃，成为浮法制造TFT基板玻璃的代表厂商。

流孔下拉法需要后段抛光加工，流孔工艺难度较大，产品不良率难保证，工艺优势不明显，已逐渐被淘汰，目前主要使用该工艺的厂商是电气硝子（日本）。

溢流熔融法由著名玻璃厂商康宁（美国）主导，由于此工艺玻璃在成型时不需要接触任何介质（浮法接触液态锡、流孔法接触金属滚轮），不会产生因和介质有接触而造成的玻璃表面性质差异等问题，故此不需要后端抛光等加工，现在已经成为TFT-LCD基板玻璃制造工艺的主流。

配方、工艺、设备

基板玻璃的生产制造，蕴含着大量技术和规范管理经验。TFT-LCD用基板玻璃对玻璃表面平整度和杂质含量要求都是电子级的，使用一般的浮法工艺无法满足如此高的平整度要求，目前只有旭硝子成功使用浮法制造基板玻璃。

基板玻璃主流工艺还是溢流熔融法，而溢流熔融法工艺壁垒高于浮法，需要准确调整温度、流速等多个参数，掌握难度大。

还有配方以及装备的壁垒。溢流熔融法需要正确的玻璃液配方才能稳定成型，玻璃液配方也影响着基板玻璃的光学、化学特性，配方是基板玻璃制造的核心技术，关系到基板玻璃成品的良率。

生产设备一般是玻璃厂商自制，以溢流熔融法为例，由于熔炉、引流槽、溢流砖等关键部件的生产要求高，一些精度和特性的不达标将直接影响最终产品的良率，故在基板玻璃生产设备的制作上也存在很大壁垒。

当然还需要一些其他的高精尖设备，比如光刻机，对，就是芯片生产中用到的那种，我们国家没有的核心技术。玻璃本身并不能显示色彩，显彩需要对玻璃基板进行复杂的工艺流程，包括但不限于晶化处理、喷涂光刻胶、通过光刻机曝光成像玻璃基板等。

在这当中就使用到了光刻机，光刻机是平板阵列工艺生产线中最昂贵、核心的设备。无论AMOLED还是TFT-LCD，都运用到了TFT电路驱动每个像素的主动显示技术。而光刻机的曝光分辨率、套刻精度大小将直接决定最终屏幕显示的精细程度。

光刻机的技术同样是被国外垄断, 光刻机涉及系统集成、精密光学、精密运动、精密物料传输、高精度微环境控制等多项先进技术, 目前世界上最先进的 ASML EUV光刻机单价达到近一亿欧元，可满足 7nm 制程芯片的生产。

ASML是一家荷兰公司，又叫阿斯麦，是一家专门生产光刻机的企业。这家公司是世界上最顶尖的光刻机生产商，ASML拥有世界第二的专利申请量。

世代差

目前全球玻璃基板市场仍然属于寡头垄断市场，前3家企业（康宁（美）、旭硝子（日）、电气硝子（日））垄断了将近95%的市场，其中单独一家企业的市占率就超过了50%。

虽然国内两家企业彩虹和东旭已经实现了零的突破，但就市场规模而言，国内基板玻璃企业还远不足以与垄断企业展开竞争。

而提到国内外玻璃基板厂商的差距，最直观的便是所谓的显示屏世代线代数了。

玻璃基板不同世代之间，最直接的差异是面积。基板的面积越大，就可以在单块板子上切割出更多的目标基板，目标基板再进行打磨，就可以成为我们所看到的手机、平板、电视机等各种显示器最终的样子。

由于基板本身内含电子电路，因此在切割过程中一旦发生错误，就会使得基板整个报废。基板制造企业是有一定的报废率的，报废率越低，相应成本也就会越低。

而越大的原型基板，能切割成型的目标基板数量越多，相应的报废率也会变低，因此业内才会不断去追求基板的代数，及原型基板的尺寸。2017年12月20日，京东方合肥第10.5代TFT-LCD生产线提前投产，这也是全球首条投产的10.5代线（目前最高世代线），设计产能为每月12万片玻璃基板。

拜腾的50寸大屏，就是在此基板上直接切割而成的。业内人士表示，概念车中展示出了50寸大屏，就表示这样的屏已经可以正常生产。而至于车规方面的要求，是在各个指标上满足相应的要求，这涉及到工艺，以及原材料使用上。

政策推进国产化

面板产能的增加必然带动中国企业对基板玻璃的需求。

去年国内显示面板企业基板玻璃的需求量为7676万平方米，略低于国内市场总体需求，同比增长42.9%，占全球需求量的18.1%。其中8代线的需求5059万平方米，在总需求中占比接近三分之二。

为了整体提升国内的平板显示产业，国家在政策和资金上开始从面板领域向上游设备材料领域倾斜。

国家发改委、工信部联合公布的《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》在提出“到2016年，按面积计算出货量达世界第二，全球市占率超过20%，产业总体规模超3000亿元”的发展目标同时，还提出了依托国际资源，共建产业链配套体系，初步实现上游装备、材料的规模化生产能力。

目前国内投资兴建的TFT-LCD生产线多为高世代线，增长的基板玻璃需求主要是8.5代线的需求，4.5代线到6代线的需求量仅200万平方米。

也就是说，尽管中国存在做强玻璃基板产业的机会，也有越来越多的企业投身进来，摆脱产品低端化、同质化竞争等仍将是未来一段时间，中国玻璃基板企业面临的主要问题。

目前情况来看，大尺寸和薄型化、柔性显示将是显示玻璃产业的中长期发展的主要方向。比如LGD采用0.5毫米及以下厚度的整体进度已超过95%。在0.4毫米厚度的导入进程中，6代线已有11%的采用率。

因此，今后中国企业应当在“完善现有工艺技术”、“扩大材料装备和玻璃配方的开发应用以及储备新技术”等方向提高加大力度，提升创新能力。

国内已有8条8.5代线投产。在推动基板玻璃国产化方面，东旭集团贡献巨大。目前东旭在成都、郑州、石家庄、营口、芜湖、武汉等多地均有建线，且已开出不小的产量，获利情况也很不错。

另一家更早涉足基板玻璃产业的是彩虹集团。彩虹早期有CRT玻壳的技术基础，随着CRT向平板显示产业的升级，该集团也由此转型生产液晶面板用基板玻璃。

2007年，彩虹在陕西咸阳的一期5代线窑炉点火，这也是国内首条5代基板玻璃生产线，该线2008年9月生产出第一片玻璃。随后几年，彩虹又在合肥和张家港等多地布局建设新的生产线。