在PCBA加工中如何将程序“搬”进芯片

PCBA加工技术已经日益成熟，应用领域广泛，在当下各种智能化设备中发挥着关键性作用。

而要想让电路板实现预期设计的功能，除了硬件到位之外，更少不了软件即程序的匹配支持，那么问题来了：

程序能够通过IC运行，又是怎样被“搬”进去的呢？

相信不少同学已经猜到了，答案是「烧录」

烧录，即将程序搬进芯片内部存储空间的过程

一般分为离线烧录与在线烧录

离线烧录

通过各种适配器兼容不同封装的芯片，芯片与适配器搭配使用才能实现程序的烧录。适配器本身是一种精密夹具，不同芯片、不同封装需要选用不同的适配座。

现在运用广泛的Emmc等芯片的封装朝着BGA、QFN等小型、平面化方向发展，而这类封装的适配器价格都不低。

如果生产测试时出现错误，进行生产回溯重新修正，就需要把芯片从适配器上拆卸下，重新按照规定的流程进行烧录，较为费时费力，成本偏高。在pcba加工生产时会出现一些突发状况，如电路板耐温高度不够，拆卸芯片的时候会造成芯片变形，无形中增加报废的风险。

在线烧录

在线烧录使用的是芯片的标准通信总线，如USB、SWD、JTAG、UART等，接口一般固定，烧录时所需要连接的脚位也较少。由于接口通信速率并不高，采用一般的线材即可完成烧录，不会产生高消耗。

由于在线烧录是通过线材连接来进行程序烧录的，如果生产测试的时候发现出错，可立即对出错的PCBA进行回溯，进行重新烧录，且无需拆卸芯片。不仅节省生产成本，而且增加了烧录的效率。

更重要的是，现在生产线也在向自动化发展，越来越多的制造商将ICT、FCT等功能测试机加在生产线上，使用自动夹具配合在线烧录的生产方式可以在烧录阶段省去人工操作，贴板后直接进行烧录，然后将PCBA送到测试机测试，整个生产过程全自动化，可极大提高生产效率。

所以，在PCBA加工中，在线烧录的优势显著，也已成为业内衡量PCBA制造商的工艺精度、生产效率、成本、品控、规模、资金等多方面的重要指标之一。

那么作为PCBA的使用者，选择一家优质高效的PCBA制造商已经变的尤为重要。