GRST研发出全球第一枚真正绿色环保锂电池“ebatte”

GRST研发出全球第一枚真正绿色环保锂电池“ebatte”，在循环寿命、安全性、温度适应性等方面均有明显提升。

使锂电池真正穿上“绿色环保”的衣服，GRST新型电池制造及电池回收技术走在了技术创新最前端。

高工锂电（微信号：weixin-gg-lb）近日了解到，GRST开发了一项水性制造及回收电池技术WATMAR³，利用该项专利技术，GRST研发出全球第一枚真正绿色环保锂电池“ebatte”，在循环寿命、安全性、温度适应性等方面均有明显提升。

资料显示，GRST是一家香港创新绿色科技公司。该公司名字来源于Green（绿色环保）、Renewable（可再生资源）、Sustainable（可持续发展）、Technology（应用技术），以此为愿景，其研发了可持续发展的水性制造及回收电池技术WATMAR³。

GRST总经理卢志德表示：“公司独有的水性制造专利技术可以为锂电池生产提供绿色的解决方案，使用更少能源且不排放有毒物质；而通过公司的水性回收技术回收GRST旧电池，可回收99%金属（铜铝等）及90%锂盐，回收后的材料会被二次利用于生产新的锂电池。”

“我们在研发初期，首先考虑了电池生产制造对环境的影响及未来电池回收的问题，基于此考量，公司创办团队以绿色环保技术为基础，于2014年与科学家以及工程师组建了研究团队，开始研发水性制造和回收技术。”他补充道。

目前，GRST水性制造及回收电池技术WATMAR³已经成熟，可以大批量生产应用。同时，WATMAR³已经在美国、中国大陆、***地区以及澳洲等地提交了电池生产、回收、安全等方面的99项专利申请。

卢志德介绍，公司专利技术旨在成为世界上最环保锂电池的主要生产和回收方式，其制造和回收工艺能够引入现有工厂操作运行当中，有助于将成本降至最低。

低成本/能耗如何做到？

除绿色环保外，GRST水性制造电池及回收技术WATMAR³还拥有低能耗、低成本、减少固定资产投入、电池循环寿命更高等优异性能。

在生产制造环节，GRST水性电池制造技术可以帮助企业进一步降低投入及生产成本。在固定资产支出方面，相比于传统电池生产制造，可以减少70-90%干燥房/湿度控制区域，节省15%-30%固定资产投入；而在生产制造环节，可以降低6%-8%成本，降低40%-50%生产能耗。

GRST技术总监王然石表示：“ebatte作为以WATMAR³技术制造的电池，使用全水性工艺，在生产过程中用简单而绿色的材料系统，不使用有机溶剂NMP及含氟聚合物PVDF；通过专门结构设计，使用先进及更高耐热性的隔板材料（高于摄氏250度），循环寿命与市场同类（使用相同电极材料）电池相比增长30%。”

根据不同应用领域，GRST电池的预期寿命范围达3000-5000次循环。对于储能系统(ESS)，循环5000次后容量保持率>80%；对于电动汽车，循环3000次以后容量保持率>80%；对于消费类电池产品和电动工具，循环1000-1500次后容量保持率>80%。

在温度适应性方面，GRST生产制造出的电池在高低温环境下也可以自如进行充电/放电，在-30℃(0.1C)环境下，容量保持>80%；在-40℃(0.1C)环境下，容量保持>45%；在50℃条件下7天标准循环测试后，容量保持>99.8%，拥有较高的电池温度适应性。

为了应对现有电动汽车需求，GRST还为动力电池设计了快速充电和高倍率放电性能。在标准电压情况下，GRST电池可在10分钟内充入80%容量，6分钟以内可以放出80%容量；最高充电率5C，最高放电率10(15)C。

除此外，GRST还通过材料改造和结构设计，大大提高了电池的安全性。在针刺测试中，GRST锂电池完全保持稳定，而同材料体系下，传统电池发生冒烟起火现象。而GRST针对矿用产品所开发的高容量软包电池，可以完全通过10V过充的苛刻要求，仅出现鼓包情况，表面温度低于150˚C，而同材料体系下，传统电池发生冒烟起火现象。

水性电池回收技术独树一帜

研发电池的同时，GRST就考虑到了后续电池回收问题，同步研发新型电池回收技术，而其与传统回收方法相比也可谓独树一帜。

相比于传统的湿法冶金、火法冶金电池回收技术，GRST电池回收技术以水作为旧电池的分离介质，以简单、无害且具有经济效益的方法回收高价值的材料；同时，仅需要1/4回收工艺成本、1/8二氧化碳排放水平、140%回收材料价值，回收规模的大小不会影响效率，可应用于小城镇中。

水性电池回收技术优势

王然石表示：“通过公司的绿色回收技术WATMAR³，可有效回收99%以上的金属和95%用于生产锂电池的有价值电极材料；循环再生的正极材料与同类新材料相比，可恢复达99%的性能，通过WATMAR³电池制造技术再重新应用于生产锂电池。”

WATMAR³是电池生产技术和的回收的结合，通过该闭环式独立可持续的电池制造和回收解决方案，可以有助于减少废物堆填、节省能源和金属等原材料、减少二氧化碳及其他有害气体的排放，以及降低对锂矿开采的需求。

“GRST的WATMAR³技术已经能够在商业上进行大规模生产和回收锂电池，但我们的目标是推动该技术的大规模应用，将技术授权给寻求更环保、更可持续发展的电池回收和制造厂商。同时，我们正积极在全球探索建立研发中心及生产的合作机会，以便能够与各种生态系统合作，实践对绿色世界的使命。”卢志德如此说道。

据了解，GRST研发的WATMAR³可以通过工艺参数调整的方式，直接应用在现有电池制造产线中，将营运成本和修改现有设备将成本降至最低。即使选择更换所有设备，与传统制造生产技术相比，WATMAR³技术仍然能节省30%设备成本。由于该技术能节省能源（減少消耗的能源可达50%），因此也能降低整体成本约8%。