国内AMOLED屏产线百花齐放 但折叠屏仍处于概念阶段

将手中的平板两边往后折叠，就变成了一部尺寸适中的智能手机……进入2019年，全球智能手机厂商对新的智能手机的新尝试开始爆发，而“折叠”无疑是其中最受追捧的“网红”。

细数之下，不论是即将在2月24日世界移动通信大会（MWC）上抢新年首发的华为5G折叠屏手机和三星Infinity Flex，还是近日引发“口水战”而炒作火热的小米折叠屏手机和柔宇FlexPai，亦或是中兴Axon M的横空出世，无不引爆着折叠屏变革手机行业的狂想。

然而，虽然折叠手机炙手可热，但要实现从概念到真正落地，恐还有非常长的一段路要走。

国内AMOLED屏产线百花齐放 但折叠屏仍处于概念阶段

美国《连线》杂志主编凯文·凯利（Kevin Kelly）在其《失控》中曾言，未来人类社会就是一个屏幕世界。对于未来智能手机形态而言，屏幕的柔性技术也是其根本。

综观全球AMOLED屏供应链，除了三星掌握95%左右的市场份额外，还有LG Display 、京东方、深天马、维信诺等，国内AMOLED产线已是遍地开花，用全力猛踩油门的速度前进。

以京东方为首，在成都、绵阳、重庆、福州都有规划第6 代AMOLED 屏产线，这四条生产线均投资465亿元人民币，总额达1860亿元。按京东方的规划，目前在产或规划产能均为48K/月，且已成功量产并推出柔性显示屏的生产线，其综合良率已达70%以上。

另外，维信诺也在固安、合肥两地有AMOLED屏产线；深天马在武汉也有第6代AMOLED 屏产线涵盖柔性和刚性产品；柔宇的AMOLED屏产线则落地深圳。根据目前各面板厂已发布的投资计划，未来几年国内将有超过10条6代AMOLED生产线投产，但各产线的良率都仍有待提升，工艺仍待突破。

尽管，随着上述一大批AMOLED面板厂的投产、柔性屏技术的逐步成熟，加速折叠屏的到来与折叠手机的面世，但仍处于“尝试”阶段。

据IHS Markit发布的《AMOLED&柔性显示器信息服务》预测，到2025年可折叠AMOLED面板出货量将达到5000万片，占AMOLED面板总出货量（8.25亿）的6%，占柔性AMOLED面板总出货量（4.76亿）的10.5%。另据群智咨询数据估计，预计2019年全球折叠手机规模约90万台。

相比于全球14.2亿支智能手机出货量，如此“小产量”似乎并不让人意外。以京东方为例，按京东方高级副总裁张宇的说法，京东方2019年柔性屏产线一年的产量会有一千多万片，而其中用于折叠屏的仅会在百万量级。

究其原因，是因为如果屏幕要变软，甚至做到可折、可卷，就得把既有架构中所有的“玻璃基板”换成如聚酰亚胺（PI，Polyimide）塑胶的“软性基板”，但改用新材料的同时也面临着耐高温、频繁弯折引起的加速磨损、透光性与制作工艺等多个难题。

***地区工研院光电研究所副所长李正中就曾指出：“目前可折叠 AMOLED 面板的生产良率可能只有硬式OLED 面板的一半而已。”这也就是为什么尽管不少面板厂都曾对外展示可折叠面板的原型，但却没有一家实际进入大规模生产阶段。 

量产之路还漫长 或将引发全产业链大洗牌

对于折叠手机的量产而言，远不止屏幕技术突破这一关。

手机外部方面，折叠屏与铰链的贴合角度问题仍然是一个大难点。第一手机研究院院长孙燕飚称，“折叠手机最大的问题是完整展开后的显示效果是否和展开前一样，或者说能否很接近。物理性折叠会带来折叠的转轴，中间缝合部位显示效果是有问题的。”

另一方面，针对内部元器件，比如电路板、电池需要适应可折叠屏幕的要求，亦需要有一定的柔性度。这意味着，厂商需要制作出能应用到智能手机和平板设备上可弯曲的电路板，在操作设备时内部元器件需要经受大量的弯曲和非弯曲循环。

同时，手机内部空间元器件的摆放与设计更需要全产业链合作。张宇表示，“电池、柔性线路板，这些东西怎样把它做得更柔性。如果只是折叠那还容易一点，电池等还可以安装在手机的一侧。如果是全柔，那就不单单是屏的问题，整个产业链上都需要去配合，手机量产的难度可想而知。”

此外，一个新硬件形态的推出还需要系统层面的支持。用户在屏幕折叠的时候，如何更好地利用折叠产生的屏幕曲面，这个对于日常操作来说也很重要。而这也需要系统开发商适配操作系统、用户界面和应用程序，在折叠和翻开时手机和平板界面状态可进行转化。

回顾2017年的“全面屏”大爆发至今，乃至未来的“折叠屏”，都是人们在对更广阔视野的向往下，对屏幕尺寸的无限追求。所以可预见的是，在折叠手机落地之际，不单是上游设备、材料等零组件供应商和中游生产商的技术创新，更是全产业链的协同配合，种种挑战也代表手机行业另一个新时代的到来。