阀门出现故障时如何处理

在化工生产过程中，泵与调节阀常见的故障原因有哪些？在实际生产中，应该怎样维护调节阀？今天小编与大家一起学习一下这方面的基本知识与技能常识。

1 关于调节阀

调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。调节阀在使用过程中的优点是：

1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；

2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；

3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；

4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

2 常见故障及其影响因素

1、卡堵

卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、调节阀泄露

调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。

（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。

调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

3、调节阀振荡

调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

4、调节阀不动作

调节阀不动作的故障现象包括：

（1）无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；

（2）有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；

（3）定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；

（4）定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障；

（5）有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。

5、调节阀动作不稳定

调节阀不稳定的原因是：

（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；

（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；

（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象；

（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡

6、调节阀动作迟钝

气动薄膜在运行中发生破损泄露，使阀杆在单方面动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；

调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；

填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。

调节阀检修需要专业知识    王强  摄

3 调节阀的故障分析

1、调节阀出现卡堵该怎么处理？

调节阀出现卡堵问题后，要迅速开、关调节阀，使用流体介质将堵塞物冲跑；还可以利用管钳将阀杆夹紧，在外加信号压力的作用下，正反用力将阀杆炫动，使阀芯闪过卡处。

此时若不能解决卡堵现象，可适当增加外源压力和驱动功率，进行反复的移动，若不能回复动作，则需要专业人员进行控制阀解体处理。

2、调节阀泄漏该怎么处理？

调节阀內漏后，要适当调节阀杆的长度，使阀杆长度适合，不再产生內漏；填料泄露后，为了使填料便捷，需要在填料函顶端倒角，在填料函底部加入防腐蚀、间隙较小的金属保护环，金属保护环与填料的接触面不能使斜面，防止填料受介质压力而被推出。

填料函与填料接触部分的表面要进行精加工，能够提高表面光洁度，降低填料磨损。填料要选择柔性石墨最佳，以内柔性石墨的气密封性高、摩擦力小、长期使用后磨损小，并且容易维修，具有较高的耐压性和耐热性。

阀芯和阀座变形泄露，要严格选择阀芯和阀座的材质，要选择耐腐蚀性高材料，要将存在麻点、沙眼等缺陷的产品剔除掉，使阀芯和阀座有较高的密封光洁度，当阀芯和阀座磨损、损坏严重时，要更换新阀。

3、调节阀振荡该怎么处理？

调节阀振荡，当振荡比较轻微时，可以增加弹簧的刚度，例如调节阀选择刚度的弹簧；当管道、基座剧烈振动时，要增加支撑来消除振动干扰；阀的频率与系统频率相同要对调节阀进行更换。

4、调节阀不动作怎么办？

调节阀不动作时，要对减压阀进行调整，使压力达到规定的气源压力；对定位器接头盒管线的泄漏点进行检查，紧固或者更换接头和管线；检查定位器的放大孔、节流孔并进行维修。

5、调节阀动作不稳定怎么处理？

调节阀动作不稳定，要对信号管线、接头、密封环等地方进行检查，并消除泄漏；找道松动部件，并进行加紧；对摩擦力较大的部件添加润滑油。

6、调节阀动作迟缓怎么处理？

调节阀动作迟缓，检查摩擦力较大的部件，进行重新装配；对填料压盖进行调整，并重新更换填料。

4 调节阀该怎么维护？

调节阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对调节阀进行维护，降低调节阀故障的发生率。

1、被动性维护

当调节阀发生故障后，要对调节阀进行检修，查明故障原因，并进行及时维修。

2、预防性维护

要对调节阀进行定期清洗，保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用，定期对管道进行冲洗，要注意管道内的堵塞物和垃圾等，对调节阀的固定接件进行定期检查，保证部件的防腐性能好润滑性。

在安装调节阀时，减少安装中的硬拉硬弯现象，降低压力和减少变形。保持调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。要定期对调节阀进行巡查，要密切关注调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期对填料添加润滑油。

3、预测性维护

通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息，加强调节阀的调节品质和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，能够及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决措施进行维护。加大智能型阀门定位器的开发和使用。

关于化工泵的一些基础知识及维修技能：

排除化工类泵的故障并不难  利清  摄

离心泵

离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。

工作原理：

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

电潜泵

电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。

工作原理：

电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。

当潜油电机带 动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮人口。

如此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面，达到石油开采的目的。

故障及解决方法：

1泵无法启动

故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。

解决方法：

调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。

2泵出水少

故障分析：扬程过高；泵进口阻塞；叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。

解决方法：

调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。

3电动机定子绕组烧毁

故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。

解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。

4绝缘电阻过低（≤2MΩ ）

故障分析：轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。

解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再使用。