pcb干膜渗镀原因

陈翠 发表于 2019-06-13 16:01:41 收藏 已收藏
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pcb干膜渗镀原因

陈翠 发表于 2019-06-13 16:01:41
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  pcb干膜渗镀原因

  1、曝光能量偏高或偏低

  在紫外光照射下,吸收了光能量的光引发剂分解成游离基引发单体进行光聚合反应,形成不溶于稀碱的溶液的体型分子。曝光不足时,由于聚合不彻底,在显影过程中,胶膜溶胀变软,导致线条不清晰甚至膜层脱落,造成膜与铜结合不良;若曝光过度,会造成显影困难,也会在电镀过程中产生起翘剥离,形成渗镀。所以控制好曝光能量很重要。

  2、贴膜温度偏高或偏低

  如贴膜温度过低,由于抗蚀膜得不到充分的软化和适当的流动,导致干膜与覆铜箔层压板表面结合力差;若温度过高由于抗蚀剂中的溶剂和其它挥发性物质的迅速挥发而产生气泡,而且干膜变脆,在电镀电击时形成起翘剥离,造成渗镀。

  3、贴膜压力偏高或偏低

  贴膜压力过低时,可能会造成贴膜面不均匀或干膜与铜板间产生间隙而达不到结合力的要求;贴膜压力如果过高,抗蚀层的溶剂及可挥发成份过多挥发,致使干膜变脆,电镀电击后就会起翘剥离。

  pcb干膜渗镀原因    1、曝光能量偏高或偏低    在紫外光照射下,吸收了光能量的光引发剂分解成游离基引发单体进行光聚合反应,形成不溶于稀碱的溶液的体型分子。曝光不足时,由于聚合不彻底,在显影过程中,胶膜溶胀变软,导致线条不清晰甚至膜层脱落,造成膜与铜结合不良;若曝光过度,会造成显影困难,也会在电镀过程中产生起翘剥离,形成渗镀。所以控制好曝光能量很重要。    2、贴膜温度偏高或偏低    如贴膜温度过低,由于抗蚀膜得不到充分的软化和适当的流动,导致干膜与覆铜箔层压板表面结合力差;若温度过高由于抗蚀剂中的溶剂和其它挥发性物质的迅速挥发而产生气泡,而且干膜变脆,在电镀电击时形成起翘剥离,造成渗镀。    3、贴膜压力偏高或偏低    贴膜压力过低时,可能会造成贴膜面不均匀或干膜与铜板间产生间隙而达不到结合力的要求;贴膜压力如果过高,抗蚀层的溶剂及可挥发成份过多挥发,致使干膜变脆,电镀电击后就会起翘剥离。    pcb板干膜圈状渗镀原因    1、湿膜曝光量不足    2、湿膜预烘参数不合理,温度信仰。    3、没有进行后烘降低了抗镀锡能力。    4、湿膜质量有问题。    5、产与存放环境、存放时间影响。

  pcb板干膜圈状渗镀原因

  1、湿膜曝光量不足

  2、湿膜预烘参数不合理,温度信仰。

  3、没有进行后烘降低了抗镀锡能力。

  4、湿膜质量有问题。

  5、产与存放环境、存放时间影响。

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