5G赋能,中兴全力推动兆丰机电数字化转型

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随着5G时代的到来,数字化革命强势席卷传统制造业,为产业打造工业互联网,实现智能制造注入新鲜的活力。在浙江的大地上,就有这么一家专注于生产汽车轮毂轴承单元的企业——浙江兆丰机电股份有限公司,积极地拥抱5G。中兴通讯联合兆丰机电、浙江电信,创建5G智能制造创新实验室,赋能工业互联网,并在AGV云边协同、5G数据采集、5G智能检测等工业应用方面取得可喜的成果。

在兆丰机电的生产车间里,传统的有线和工业WIFI不见踪影,取而代之的是无线5G网络。厂区里四处跑的AGV智能小车,都由5G网络集中调度和控制,能够沿预定的路线自动行驶以完成物料的运送,且行驶路径可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等的改变而灵活调整。正是5G的低时延、大带宽和广连接的特性,满足了AGV对于大量的传感器和强力计算单元的需求,同时利用将AGV所需资源云化,在园区实行层级部署,实现显着降低成本并可协同调度的目标,实现智能制造的生产场景。

在兆丰机电的厂区中,大量分散的设备需要进行集中监控并协同工作,以提高工作效率,优化库存,减少故障。基于5G的工业互联网平台提供远程监控运维整体解决方案,能有效解决大规模的设备集中管理及远程维护的难题,将现场设备进行大规模的远程联网从而对大量的数据进行采集,汇聚到工业大脑平台,深度挖掘数据价值。

在兆丰机电的车间内部署的5G工业视觉系统,目前已稳定地应用在了淬火工艺流程。在车间内部署高清摄像头,通过5G将高清图像及视频传输至服务器;通过边缘计算的机器视觉分析模块,对轴承的送件位置、加热线圈的定位位置以及轴承加热后的热成像图进行分析。结合历史上该生产工艺的样本数据,该系统能智能地检测生产设备的运行状态、故障和预测维护等数据,保证生产的安全性,提高轴承的成品率。

未来,中兴通讯将全力推动兆丰机电进行数字化转型,充分利用5G通信带来的工业互联网和物联网发展机遇,通过基于5G+AI的全域数据采集,探索建立全域感知、全局协同、全线智能的5G+智能制造工厂,构建全新的工业互联网。

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