开关器件
1)开关触头过热,甚至熔焊
开关触头过热,甚至熔焊的主要原因是刀开关的刀片与刀座接触不良。
a、开关刀片、刀座在运行中被电弧烧伤,封闭式负荷开关的速断弹簧压力调整不当,引起触头接触不良而过热,甚至熔焊。因此应对刀开关动、静触头及时修磨,要求接触良好。而且对开关弹簧的弹性及时检查,将转动处的防松螺母或螺钉调整适当,使弹力维持刀片、刀座的动、静触头间的紧密接触与瞬时开合。
b、开关刀片与刀座表面产生氧化层,造成接触电阻增大,或由于刀片动静触头插入深度不够,使开关的载流量降低,也会引起触头过热甚至熔焊。因此对刀片、刀座的氧化层应及时清除,而且需在刀片与刀座的接触部分涂一层很薄的凡士林,调整杠杆操作机构,使刀片的插入深度达到规定要求。
c、由于带负荷操作启动大容量设备,使大电流冲击产生动、静触头瞬间弧光,或在短路时开关的热稳定不够,也会引起触头熔焊。因此应严格遵守操作规程,及时排除短路故障,并更换较大容量的开关。对于轻微熔焊的触头,进行修整后可继续使用;对严重熔焊的触头,必须更换。
2)开关与导线接触部位过热
开关与导线接触部位过热的主要原因是由于导线连接螺钉松动、弹簧垫圈失效等。
a、对于因接触电阻增大或因螺栓选用偏小造成连接部位过热,应当及时更换并紧固好。
b、由于两种不同金属(如铜线与铝线)相互连接,将会发生电路锈蚀,引起接触电阻增大而产生过热。因此应采用铜铝过渡接线端子。而且在导线连接部位涂敷导电膏也能防止接触处的电气锈蚀。
故障原因:
根据故障现象,检查熔断器完好,用试电笔检查刀开关电源进线端有电,负载端无电,说明故障出在刀开关上。引起刀开关电路不通的原因有:
(1)开关接线螺钉松脱,导线与开关导体不能接触。
(2)开关内有杂物,使开关触片不能接触。
(3)开关机械卡死,不灵活,拨不动。
故障处理:
(1)打开开关盖,检查固定导线螺钉是否生锈、松脱。如果生锈、松脱,要清除锈物,用螺丝刀重新压紧导线,如图2-30所示。
图2-30压紧松脱的导线
(2)打开开关,清除杂物,用砂纸在断电的情况下摩擦开关接触面,在装配时稍加一点高级润滑油。
(3)打开开关,检查开关机械运转部分是否灵活。若不灵活,要加些润滑油,开关机械部分严重损坏时要更换同型号的开关。
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