8年过百亿,重资投入的美的在下一盘怎样的棋?

近日，美的首次系统阐述了以数字化推动制造与生活蝶变的战略构想，并“曝光”首家美的工业互联网(Midea M.IoT)加持的智慧工厂、分享了Midea M.IoT服务于行业升级转型的实例。

数字化引擎，助推制造生活新高度

美的的数字化转型之路始于2012年，至今8年，投入已超过100亿元，据悉今年下半年还将继续追加。

近日，在美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿的描述下，美的数字化转型脉络非常清晰——承接“人机新世代”创想，美的以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，打通制造与生活的“任督二脉”，实现全价值链端到端的全面协同，将制造与生活推往新的高度。

其中，制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台Midea M.IoT凭借“制造业知识、软件、硬件”三位一体的独有优势，不仅成熟应用于美的内部的多个工厂，而且已对外输出，帮助更多企业转型升级。

而生活端的数字化布局同样充满想象空间：美的将“三位一体”优势延伸至智慧家居，围绕“安全、连接、智慧”三大内核，通过构建一个安全的用户数据环境，为用户提供智能化的家电、升级智慧家居互联，创造更美好的人机交互体验。今年以来，美的已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作四大方向发展生态合作伙伴。

据美的IoT公司总经理佘尚峰介绍，目前美的已跟众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等，开展互联互通的物联网合作，打通智能家居连接壁垒，形成优势互补，全面优化用户智慧体验。借助数字化，美的实践“联动人与万物，启迪美的世界”企业使命的路径，前所未有地清晰。

工业互联，赋予智造加速度

首个引入美的工业互联网Midea M.IoT的美的空调广州南沙智慧工厂，是Midea M.IoT应用的“集大成者”，也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。超过4万平方米的厂房中，大大小小的机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职。

大量前沿技术已进驻生产现场：领先的智能网关技术打通工业互联网中各关节，让年代、型号千差万别的41类189台设备实现无缝连接；5G信号已进入厂区，未来将以低时延、高可靠的特征实现海量工业数据更理想的实时互通；在此基础上，世界一流的数字仿真技术为物理工厂构建起相似度达95%以上的数字世界，对全场设备预测性维护，最短3分钟响应故障；人工智能的引入，是在数字世界中赋予机器判断、决策的能力，应用在质检中可将空调外观检测精度提升80%，检测成本下降55%。

这些前沿技术融入到三位一体的“制造业知识、软件、硬件”中，工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍，工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%，品质提升17%，整体制造效率提高44%，空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。

然而，Midea M.IoT真正的价值远不止提质、降本、增效。通过对全价值链端到端的数据全面拉通，叠加柔性制造能力，Midea M.IoT能实现真正的个性化C2M客户定制。不仅是产品外观，功能内核和智能体验也能一一定制，甚至单台就能起订。美的构建的真正的“以用户为中心”新商业模式箭在弦上；成功落地的Midea M.IoT也做好了对外应用到不同的行业、企业的准备。