关于安波福商业化增材制造技术的发展介绍和应用

增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗称之一为3D打印。

20世纪80年代，3D打印技术的问世带来了历史性的变革。

随着3D打印技术的应用空间和普及程度取得了突飞猛进的进展，今天 ，从汽车零部件、鞋履、医疗器械、义肢，甚至是房屋，似乎所有东西都可以通过3D打印来生产。

如今，汽车零部件生产商已经能够采用3D打印小批量地生产原型零件，速度要比应用传统的原型技术快得多。

不过，3D打印技术也有一个瓶颈，那就是很难像传统制造技术那样大批量可重复地生产出高质量的产品。

如今， 这一难题已经被攻破。

安波福与Carbon公司合作开发了一个可重复生产优质产品的商业化3D打印技术。应用该技术生产出来的第一批产品已通过最严格的军用标准（MIL-STD）鉴定测试。

该技术不仅可以缩短产品上市时间，还可以为复杂程度不同、批量不同的产品提供优化设计。

此外，它还省去了二次加工制造以及额外的模具投资。

在此技术的基础上，安波福和Carbon公司还将继续合作，在材料、软硬件开发等方面继续研究，继续优化该技术。

应用该技术生产的首个安波福产品是光纤防尘盖，它可在任何环境——甚至军事演习中保护光纤设备及其连接，并且已经通过了严格的MIL-STD测试：

•冲击试验——从八英尺处掉落八次（EIA / TIA-455-2）

•沙尘暴露（EIA / TIA-455-35）

•接合/分离扭矩——沙尘暴露后可接受的扭矩（MIL-STD M28876 4.6.4.6）

•ID标记——暴露于沙尘中后仍清晰可辨（MIL-STD M29976 3.10.3）

•盐雾测试——35°C下500小时（EIA / TIA-455-16，条件I）

•防霉性——暴露于各种真菌中28天（EI / TIA-455-16，条件I）

由于光纤防尘盖是一个有螺纹和底切的复杂部件，采用传统的制造工艺时在进行注塑成型后需要二次加工。

现在，通过3D打印技术，这个复杂的部件可以一次性成型，并且可用不需要电镀的塑料部件替代原本的电镀金属部件。

安波福的3D打印技术通过采用精简工艺，以前所未有的材料、精度和可重复性生产具有相同的尺寸、形式和功能的产品，从而使3D打印应用于大规模生产成为可能。