哪些设计成本推动了新的电路板设计

　　　没有什么比美国的新产品创意更能让美国人的肾上腺素流动得更快 - 除了讨论这些产品的成本之外什么都没有。为加快产品上市速度而不断增加的压力导致许多电子OEM在海外，亚洲供应商以低廉的价格提供最新技术。***特别优化了产品，以至于美国各地的制造商难以竞争。即便如此，预计看起来像是一项聪明的投资可能并不是每个人最明智的选择。当选择使用哪个供应商(一个来自美国或***)作为单板计算机时，OEM必须超越购买价格。正如他们中的许多人已经了解到的那样，重要的是要考虑生产技术，目标市场和拥有成本的差异如何能够快速建立或消耗公司的底线。

　　国内的硬件价格与***制造的组件差异很大。例如，美国采购的表面贴装连接器成本为63美分;***建在那里的类似连接器的价格，售价为16美分。一台3美分的电容器在***售价仅为76分百分之一。

　　***人如何以如此低的价格出售元件?在过去的几十年里，***已成为消费电子市场的核心，从其制造设施和大众市场中不断推出微芯片，液晶显示器，主板和组件。***半导体制造公司和联合微电子公司这两家全球最大的微芯片代工厂以及数百家其他小商店等驻地制造商已经为***提供了低成本PC和普通消费电子市场所需的基础设施。

　　零部件供应商及其制造客户已经开始分享共生关系，几乎将他们的业务建立在彼此隔壁。较小的商店为专门针对特定的大批量消费者应用的产品制造商构建组件。组件制造商只需遵循市场趋势，只要批量应用程序正在生产中，就可以提供有限数量的组件，通常不到几个月。当批量应用程序发生变化时，新组件将替换当前的组件以响应市场需求的变化。转换后，旧组件不再可用。

　　

　　组件制造商的目标是生产。除此之外，一旦将组件传递给客户和产品经销商，他们对组件不承担任何责任。如果出现问题，则无需拨打工程部门或客户服务电话。缺乏销售或服务支持使供应商能够将成本降至最低，即使客户可能处于劣势。

　　组件成本并不是***和美国制造产品之间成本差异的唯一原因。***的竞争对手在这个漏洞中有一个美国制造商没有的优势：廉价劳动力的无底供应。中国或马来西亚的劳动力成本可能低至每人每小时几美元，而美国合约制造商每小时为自己的劳动力支付30至40美元并不罕见。

　　产品时东南亚制造商拥有较高的手工劳动能力，能够将它们组装起来。他们可以以低价格实现一揽子计划，收获微薄的利润空间，但由于高产量和地方政府补贴，仍然能够生存。在比较简单单板计算机的价格时，***竞争对手比国内同行具有明显且几乎难以逾越的优势。

　　但是一旦产品的复杂性增加，潮流就会转变。通过产品本身的纯粹定义，劳动密集型的东南亚制造商不能像简单的那样有效地手工组装复杂的板材。即使他们引进最先进的机器，由于机器折旧，生产过程也失去了大部分成本优势，产品价格急剧上升。

　　这里是美国制造商的地方有优势。随着电路板复杂性的增加，通常，构建电路板的机器内容也会增加。大多数美国制造商为电子原始设备制造商提供服务，专门为高端生产而设计机器。换句话说，随着电子产品的功能增加并需要更多的机器装配时间，在国内生产产品的成本效益就越高。

　　考虑市场适合性

　　国内制造商通常可以为更复杂的单板计算机提供比更简单的单板计算机更具竞争力的价格。但是，当您考虑贵公司如何适应供应商的目标市场时，您会发现价格不是唯一的考虑因素。

　　由于***正在迎合大众市场，其产品线遵循当前的市场趋势，并且往往会突然改变，通常每三到六个月一次。如果今天特定类型的PC产品很受欢迎，***制造商将只为该特定类型的系统制造单板计算机。一旦引入另一种架构，***制造商就开始使用最新的组件进行构建，并在前一天停止销售数百万的模型。

　　另一方面，许多美国电子制造商迎合了更专业的细分市场。他们为需要长期支持和高可靠性的产品的OEM设计和开发电子解决方案。大多数美国制造的单板计算机通常比海外制造的产品具有更长的产品寿命，大多数设计持续三到五年或更长时间。

　　如前所述，在购买供应商时，它不是简单地将一个单板价格与另一个单板价格进行比较。任何计划将海外制造的单板计算机纳入其产品结构的人都应该考虑整个系统在产品整个生命周期内的成本要求。生产文档，产品可追溯性，机构认证，软件兼容性和服务部件库存都有经常性成本，必须考虑到总体拥有成本。

　　在美国，电子制造商有望处理来自供应商和客户的不断变化的环境，并在出现问题时提供及时有效的解决方案。 OEM不太可能找到愿意或能够提供此类客户服务的外国制造商。

　　通常，OEM第一次知道外国制造商存在过时问题是当OEM收到第二批或第三批产品时。由于***市场随着趋势而变化，因此在没有警告的情况下更换微小部件是很常见的(例如扁平电缆取代锥形电缆)。如果产品是专门针对原始组件设计的，则更换可能不兼容。然后OEM必须要求另一个替换零件(如果有的话)或重新设计产品。

　　现场产品

　　与国内制造商开展业务时，维护和保修问题通常很简单。如果出现问题，可以订购新零件，或者可以退回板进行维修。大多数美国制造商对其产品提供某种保修。

　　然而，***制造设施仅用于生产，没有维修中心或工程人员进行现场技术支持。根据需求推出产品，制造商的责任就此结束，为产品在任何时间长期保留的原始设备制造商带来了财务梦魇。

　　与***组件相关的另一个限制是他们缺乏兼容行业标准的外形。对于今天的大部分计算机市场而言，购买价格是构建产品商业案例的主导因素，***的生产模式非常具有吸引力。但对于产品生命周期超过六个月且产品需要支持多年的应用，OEM应考虑总体拥有成本。