电容器
(1)50~60年代,称为第一代低压电容器,其结构采用油浸式电容器纸作为介质,电容元件为扁平元件,液体介质采用矿物油(含有PCB有毒物质)等,产品体积大、有功损耗达到0.2[%]~0.5[%]左右,我国国内型号为BW系列。
(2)70年代,随着金属化膜替代电容器纸的应用,电容器元件由扁平式改为圆形结构,由于具有自愈性能,产品的场强大大提高,使产品体积大大缩小,为BW系列的40[%]左右,液体介质也大部分采用矿物油或树脂,有功损耗在0.12[%]左右,我国国内型号主要为BZMJ系列。
(3)80年代,欧洲各电容器厂家已推出圆柱型结构的称为第三代的MKP低压电容器,其元件采用7μm左右的金属化膜,内充天然油或树脂密封于铝壳中,使体积更加减小,有功损耗降到0.3W/kvar。由于时间与发展的限制,目前国内生产的低压电容器,均是从80年代初约7~8年间从国外引进的,属于第二代产品。如无锡、锦州、桂林和南京等地电容器厂分别从日本SHIZUKI、比利时ASEA、意大利ARCOTRONICS和意大利ICAR引进了生产技术与关键设备,其产品结构为方形或椭圆形,一般使用8μm金属化膜,统计使用寿命平均在2~6年左右。
(4)随着电器产品向小型化、无油化和环保化方向发展的趋势,第四代最新充气型低压电容器(GMKP),采用5~6μm金属化膜填充特殊保护气体,内置独特的安全型保护装置,其关键特点是实现了介质的革命,实现了电介质的气体化。从而产生了理论上真正的干式电容器以及具有防火阻燃,安全可靠等多种特点的新一代产品。
一、集中装置於变电所之高压电路(高压母线)之设置方法,此方法设备费用较少,安装容易,但效果并不如装置於低压侧有效,而仅对装置地点之侧部份有效。
二、装置於低压侧时,与负载器具愈近愈佳,且每个负载均各个加以并联适当容量之电力电容器最理想,依此种方法使高低压用的线路、变压器等电力系统全体均能将电力损失减少,使设备能产生适量之宽裕,惟如采用此种方法,安装设备比较昂贵。
三、装置於对功率因数较差之负载及高压电动机,个别加装以适当容量之电力电容器,而对於其他负载则综合以加在高压电路之电力电容器,来改善功率因数,即采用上述两项之并用方式。
四、设置时熔丝链容量(高压)应选用电容器额定电流之1.65~2.5倍。二台以上并置时,间隔距离应保持8公分以上,以利散热。
五、并联时避免使用铜板接线(高压电容器及低压屋外型电容器)。
六、配线及开关设备容量应不低於电容器额定电流之1.35倍。
七、保养工作时需在切离电源(高压)5分钟,(低压)3分钟,并确定无残留电压时,方可实施。
八、其他注意事项应详阅电容器检验卡背面。
在低压并联电力电容器接线时,相关电气元件该怎么安装呢?现在小编带您了解一下低压并联电容器接线与安装。
1、直接连接放电装置
电力电容器与放电设备之间可设自动接通的接点,中间不能加装开关或熔断器。
2、设置单独保护装置
电力电容器需要装设独立的控制与保护装置,如需要单独提高用电设备功率因数,可与该用电设备共同使用控制以及保护装置等。
3、适当加装电抗器
当用电环境中高次谐波含量可能超过低压并联电容器承受范围时,应串联不同电抗率的电抗器。
4、电容器要接地
电力电容器额定电压与供电电网标称电压相同的情况下,需要将电力电容器的外壳接地。
5、加装绝缘支架
电力电容器额定电压低于供电电网标称电压相同的情况下,需要将每相电容器的支架绝缘,其绝缘等级需要和供电电网的标称电压相匹配。
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