电镀锌工艺流程图

　　电镀锌工艺流程图

　　电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

　　

　　电镀锌工艺介绍

　　1、碱液除油

　　碱液除油有多种方法，包括浸泡法、喷射法、蒸气法、联合处理法和手工擦拭法。

　　其中用得最普遍的是浸泡法和喷射法，它们可以适用于各种需要的工序及场合，设备简单，易操作，安全无毒，可以半手工操作，也可以自动化、机械化处理。

　　这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。

　　目的在于去油，减少油脂对电镀的影响。

　　2、逆流漂洗

　　逆流漂洗指的是工件运动方向和水流方向相反，这样先用脏水洗再用干净水洗，既可以节约用水，又能洗干净。所以，先要看好工件的运动方向。

　　现在工业中用到很多使用的是多级动态逆流漂洗，所谓多级动态逆流漂洗具有三个特征：

　　其一：洗槽不是单槽，工件要经过一级又一级的多道清洗；

　　其二：清洗水不是静止不动而是在串联的多个清洗槽中，从末级清洗槽供水，从首级清洗槽排水；

　　其三：被清洗工件的走向与水流方向相反，是逆向运动的。

　　漂洗也在于去除表面的污渍，保证之后的工序进行。

　　3、酸洗活化

　　酸洗活化是指利用化学方法除去基体表面的锈物和氧化膜，使工件表面处于活化状态的加工方法。

　　尽管酸洗溶液采用硫酸或者盐酸均可，但在热镀锌生产中大多采用盐酸。之所以如此，是因为盐酸酸洗作业可以在室温下进行，盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，在温室下能有效地对多种金属进行酸洗处理，盐酸对钢铁工件铁基体的溶解酸洗比硫酸要快，酸洗用时较短，容易对酸洗过程进行有效的控制。

　　因此，使用盐酸来酸洗钢铁工件不易发生“过腐蚀”和“氢脆”现象。

　　说到“氢脆”现象，就要考考大家了，到底什么是氢脆呢？

　　接下来就是重头戏！

　　4、氯化物镀锌

　　根据电解质不同，可以分为：铵盐镀锌、钾盐镀锌和钠盐镀锌，具体见下表：

　　

　　5、低铬钝化

　　镀锌层遭到腐蚀后不断变薄，这不仅使镀层外观受到破坏，甚至失去对钢铁基体的保护能力。若将镀锌层在一定组成的铬酸溶液中进行钝化处理，使镀锌层表面形成一层组织细密、抗蚀性较高的铬酸盐膜（即钝化膜）后，则可显著地提高镀锌层的抗腐蚀能力，厚度相同，质量相似的锌镀层，钝化处理后的抗蚀能力可提高7-10倍。

　　6、烘干

　　电镀工艺中的干燥工序起到就是防止产品表面残留水迹，防止氧化变色用的。