测量仪表
X射线测厚仪系统由“C”型架、HMI站、控制柜和通信系统组成。“C”型架安装在现场机架之间,钢带从“C”型架之间通过。“C”型架内固定有X射线源及高压发生器和电离室检测器及信号处理单元。IMS控制柜置于轧机自动化室,控制柜内装有厚度计算单元和X射线源控制单元。HMI站对测厚仪系统操作和维护。整个测厚仪系统通过以太网和生产线上的自动化及二级系统进行通信。
X射线管、冷却系统、高压发生器构成了X射线发射源。X射线管包括一个阴极灯丝和一个阳极靶。加热后的阴极灯丝能够产生电子束,将高压加在阴极灯丝与阳极靶上,电子束撞击钨制的阳极靶产生出连续光谱的X射线。阴阳极间的电势差与阴极灯丝的电流决定X射线的强度。
高压发生器置于C型架的内部,包括控制电路和一个高频直流开关电源,根据测量厚度自动调整最合适的KV档值,实现对阴阳极之间的电压和阳极电流的闭环控制。高压发生器与控制器(控制X射线的电流和电压)分成独立的两个单元。高压发生器与KV电压电缆均置于C型架中,通过不带高压电的电缆与控制器连接,从而提高设备的安全性和系统的控制精度。
X射线电离室是一个密封的钢结构,内部充满惰性气体,阴阳两极装于电离室两侧。当电离室接收到X射线时,电离室里的惰性气体的电子被激发,脱离原先的活动轨道,从原子中逃出,在电压作用下奔向阳极。原来的中性原子也变成阳性而奔向阴极。这样就在整个回路中产生了电流。通过检测电流的大小便能得到被测物体的厚度。
C型架用高强度钢做成,配有水冷和空气吹扫。水冷单元用于X射线管冷却,内部自循环,所需冷却水一次填充,水质为脱盐水。由于轧机区的工况一般较差,X射线头需要空气吹扫来清洁。X射线管所需高压单元位于 C型架上,和外部低压单元连接,这样可以避免长距离的高压电缆带来的危险。C型架的位置有工作位和维修位,采用电机驱动,通过本地与远程操作面板操作。
X射线管电压:10-160KV(取决于带钢的厚度)
测量范围: 0.1-6.5mm
响应时间: 1-10ms
测量精度: ±0.1%,小于 ±0.2μm
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