压铸工艺流程图

　　压铸工艺流程图

　　压铸工艺是把压铸合金、压铸模、压铸机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。压祷时，影响金属液充填成型的因素很多，其中主要有压射力、压射速度。充填时间和压铸模温度等。

　　

　　1、圧カ和速度的选择

　　圧射比圧的选择，应根据不同合金和鋳件结构特性硝定。対充填速度的选择，一般対于厚壁或内部貭量要求较高的鋳件，应选择较低的充填速度和高的増圧圧力，对于薄壁或表面质量要求高的鋳件以及夏朶的鋳件，应选择较高的比历和高的充填速度。

　　2、浇注温度

　　浇注温度是指从圧定迸入型腔时液态金属的平均温度，由于対圧室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。浇注温度辻高，收缩大，使鋳件容易六生裂纹、晶粒粒大、逐能造成粘型;浇注源度辻低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度座与圧カ、圧鋳型温度及充填速度同吋考虑。

　　3、圧鋳型的温度

　　鋳圧型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，圧鋳型温度往往升高，尤其是圧鋳高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，鋳件冷却媛慢，使晶粒粗大。因此在圧鋳型温度辻高肘，虚采期冷却措施。通常用圧缩空气、水或化学介貭迸行冷却。

　　

　　4、充填、持压和开型时间

　　1）充填时间。自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。

　　2）持压和开型时间。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形;但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。