FPC与连接器有哪一些常见的类型

深联FPC厂认为即使FPC的设计可以省掉一些连接器，但有一些连接器的设计是无法避免的，那就是一些FPC对外连接的设计，常用的设计模式及一般性的优劣特性比较，如表1-1所示。某些基本的连接器相对简单，典型的包括：绝缘交替式与夹持型连接器，这些都普遍应用在低成本应用，它们一般并不被认定有高信赖度。

表1-1  FPC外接的典型制作法优劣比较

	优点	缺点
零插入力连接器	容易组装 低价FPC 能补强较密的连接需求	衔接器较贵 表面金属处理的选择会影响连结的环境信赖度
夹头式连接器	容易组装 可以拆装	衔接器较贵 抗震性可能较差 接点间距受限
波焊型连接器	恰当的设计可以获致高信赖度及耐冲击能力 中高密度连接可行 低价软板	衔接器较贵 手工焊接及波焊费用较贵
表面黏贴型连接器	组装可以自动化 高密度可行性高 低价软板
压力搭接	低价 组装及检查简单	低信赖度 低载流能力
异向性胶黏着	低价 精细间距	低连结强度高电阻 永久性连结信赖度问题多

制作公、母插梢在插槽型连接器上，铸造或青铜插梢可以直接安装到FPC上。这些方式都有一些成功的案例被应用在特定低阶产品领域，这些产品的性能并没有太关键顾忌。

前述雕刻式FPC技术，有能力可以直接整合连接器到软板上。这种方法适用于一些不同电子应用，基于这个原因软板并不需要搭配散装插梢原件。这种技术可以利用软板延伸出来，利用没有支撑的边缘进行接触。

另外也可以利用边缘折叠补强产生卡式结构作为接触区，这是简单且相对便宜的FPC互连法。它是直接顺着卡边缘与PCB接触，这类结构有几种可用的连接器类型。因为软板本身薄，可以搭配适当宽度的连接器设计，简单使用各种厚度补强板制作，典型范例如图1-2所示。软板使用表面贴装连接器的比重提高，主要原因是以降低尺寸为目的。并不令人意外，低稜线连接器会相当适合这种需求且符合FPC组装能力。

图1-2软板边可转换成卡式接触结构，利用补强板进行折叠接合处理

有些低稜线连接器目前在市场上流通，这些小型连接器非常适合许多空间有限的软板应用。低线连接器类型如：低插入力（LIF）与零插入力（ZIF）连接器，可以制作的接触点间隔可以小到0.30mm，已经是量产化商品。要让软板与下一阶装置进行互连，可以利用相当多的方式连成，选择本身是依据最终产品的成本与性能需求而定。

当典型的软板被简单采用，可以让使用者搭配构装外壳产生形状。仍然有许多应用需要一些动能挠曲，而更多数软板应用是为了要搭配组装将功能性元件置入产品，这方面需要软板来进行弯曲或折叠连结。软板可以承受数百万到数十亿次的挠曲循环，必需提供正确设计以符合功能所需。即便是那些静态应用软板，也可能在改善应用与设计而可以用在动态循环，这种状况常发生在各类行动电子产品设计上。

例如：轮胎面对冲击与震动，会让软板承受百万次低震幅、高频弹性循环。如果没有考虑动态软板设计准则，当冲击与震动存在潜在不预期循环疲劳故障就会出现。留意一些简单的动态FPC设计准则，可以对FPC应用有相当大的帮助。

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