CIMS与PCB的组装如何组装

在PCBA行业，CIMS系统的实体建立在工厂计算机网络和数据库之上，是一个能提高电路装配的质量、能力、产量的无纸化制造信息系统。系统可以控制和监控丝印机、点胶机、贴片机、插件机、测试设备等装配线设备。一旦发生问题，CIMS可以把信息反馈给操作者或工艺工程师，并指出发生问题的确切位置。一个比较完备的CIMS系统应具备如下四个要素：

首先，系统要实现CAD和计算机辅助制造（CAM）的信息集成，这是CIMS系统的最基本的部分。自动设计和自动制造子系统之间的信息集成，可以帮助实现CAD数据到生产设备所需制造数据的自动转换，即实现自动编程。这一功能使得生产线上的产品转换变得相当容易。线上的产品一旦有转换的要求，便可通过CIMS系统自动反映到机器程序、测试数据和文档之中，而不需要对每台设备单独进行编程或修改设置，这就意味着过去几小时甚至几天才能实现的产品转换，现在几分钟便可实现。本文将在后面的章节重点探讨如何实现CAD/CAM集成。

其次，CIMS应提供可制造性分析和可测试性分析工具。通过对来自设计部门的CAD文件进行可制造性的分析，将违反贴装规则的问题反馈到设计系统中，可以促进设计与制造系统的并行工程，提高设计的一次成功率，而可测性分析工具能为设计者提供完整的可测率分析报告，以便合理有效地安排测试和检测资源，并有助于设计工程师改进产品的可测性设计。

第三，CIMS可以提供生产进度安排的参考，通过综合分析考虑待装配产品、机器占用率、交货周期要求等参数，系统将最大限度地提高生产装配效率。CIMS即可用于直接的短期进度安排，也可对工厂能力作长期战略考虑。

最后，CIMS要有助于生产线的平衡与工艺优化。CIMS的一大特点是通过自动平衡产品的装载和排序、元器件的分配与贴装以及设备的速度来达到装配的最优化。同时，系统还应该能合理地在分配部件到合适的机器还是采用手工装配之间做出选择。

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