三元合金电镀对射频连接器有什么影响

射频连接器电镀从导电性角度考虑，镀银是首选的工艺，但是因为银的成本较高，且在外装时防变色性能不佳，因此，对于外装的连接器特别是N型连接器，多选用三元合金代银镀层。这类三元合金镀层是由铜锡锌三种金属元素组合成，镀层中三种成份的比例为铜65％～70％，锡15％～20％，锌10％～l5％，但是镀液中各组分的含量无法按镀层的含量来配，而是要根据各组分在阴极上能还原出合适的镀层比例的量来设计，常见的镀三元合金的镀液主要构成如下：

在生产实践中，三元合金电镀通常还要加入一些商业添加剂，才能得到较光亮和细致的镀层，但是镀层只有在较薄的时候才能有光亮作用，并且对基体表面的．光洁度和底镀层的光泽度也有一定标准，即底镀层要有较高的光亮度，才能保证三元合金镀层的光亮度。假如三元合金镀层镀得较厚，则很难得到全光亮镀层。

镀三元合金技术10GHz范围内不改变银优异导性的表现：1.持久的防刮擦及表面不敏感特性2.优良的导体3.不受有机物侵蚀4.无磁性成分，优秀的交调特性

“镀三元合金技术”是指由高导电性的银做基底，覆盖“三元合金”薄层的双层电镀技术，其中“三元合金”指铜锡锌的合金，铜占55%， 锡占25-30%，锌占15-20%， “三元合金”外型与不锈钢相似。其电阻系数为1.7μΩcm (RF-10 GHz)，导电率为59(106S/m) (RF-10 GHz)， 接触电阻低于10mΩ at 100 cN，在些微活性焊剂的幫助下呈可焊性。

“镀三元合金技术”为适应高頻连接、在宽频范围内较大传导率的要求而产生，另外，“镀三元合金技术”能使射频器件在经受工业气体、汗渍等的腐蚀或刮擦后，保持良好的外型，而无保护的银镀层就算在一般环境下也会快速氧化。

“镀三元合金技术”已广泛应用于同轴连接器、滤波器、波导和微波器件及其他射频器件。“镀三元合金技术”融合了银良好的电导性及“三元合金”的抗腐蚀，而三元合金的薄镀层在10GHz的范围内，不危害银良好电导性的表现。交调产物形成自不规则的传输通道，诸如金属材料的不同、氧化膜、界面阶层，“镀三元合金技术”不含磁性元素，因此，与镍镀层相较，在对交调的影响性能方面，其表现呈中性。

“镀三元合金技术”避免表面氧化及生膜，使用中不会失去表面光泽。镀三元合金表面防止刮擦、对磕碰不敏感的特性，也防止了镀银的冷焊及非良好配合组装引起的损坏。与镀银对比，在器件组装方面“镀三元合金技术”尤其降低了由擦碰造成的损失。