激光打标机的常见故障

　　激光打标机的常见故障

　　1、激光打标机的标识图案发白

　　解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。

　　2、激光打标机的标识图案局部不清晰

　　解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。

　　工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在230—280N／mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。

　　3、激光打标机的标识薄膜粘版

　　产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

　　解决方法：降低热压温度。

　　4、激光打标机的标识图案暗淡无光

　　解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。

　　工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整；对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0．08MPa左右；模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至030～0．50MPa。模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。

　　5、复位不正常

　　1、巡查传感器是否沾灰、接触不良（线路松动）或受损；

　　2、巡查柔性导带数据（data）线是否接触不良（线路松动）或损坏；

　　3、巡查地线（别称：避雷线）接触是否可靠或高压线是否受损；

　　4、马达线接触不良（线路松动）。激光打标机用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。激光打标机按照激光器不同可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机、光纤激光打标机。计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

　　打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。激光打码机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。激光打码机按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。

　　6、漏切

　　1、初始化不正确，已发送数据（data）；

　　2、操作控制顺序颠倒；

　　3、静电（是一种处于静止状态的电荷）干扰；