关于影响锻件热处理的主要因素都有哪些

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锻造生产的优越性在于,在获得金属零件的形状,并能改善金属的内部组织。一般对于受力较大的重要机械零件,均采用锻造方法制造。

锻造生产中,出了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,采用合理的锻造工艺和工艺参数,可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能:

1、打碎柱状晶,改善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在合适的温度和应力条件下,焊合内部空隙,提高材料的致密度;

2、铸锭经过锻造形成纤维组织,进一步通过轧制、挤压、模锻,使锻件得到合理的纤维方向分布;

3、控制晶粒的大小和均匀度;

4、改善第二相(例如莱氏体刚中的合金碳化物)的分布;

5、使组织得到形变强化或形变-相变强化等。

由于上述组织的改善,使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高,然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。

如果所采用的锻造工艺不合理,则可能产生锻件缺陷,包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等,会影响后续工序的加工质量,有的则严重影响锻件的性能,降低做制成品件的使用寿命,甚至危及安全。

很多锻造厂为了提高产品质量,采用各种方法去除锻件表面氧化皮。力泰科技的超高压氧化皮清洗机正是采用高压水除磷原理,有效改善锻件表面质量问题,提高生产效率。高压水除磷原理是目前处理氧化皮较为可行的方法,并且清洗前后钢坯内部金相组织没有变化,不影响后期锻打质量。  

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