齿环闭式模锻设备的选择，其中有哪些注意事项

齿环闭式模锻设备选择及其注意事项

力泰科技资讯：由于闭式模锻对毛坯有较严格的要求，所以下料长度公差0.5mm，质量公差不超过2%~3%，同时要求断面平整，不能倾斜，也不能有压痕，这时会用一般剪床下料精度不够。采用圆锯或弓锯时锯口损失大，效率低。采用高速带锯机下料比较合理，它不仅有较高的生产率(为圆锯机的3倍，锯口损失也较小(仅为圆锯机的1/~1/5)，下料的断面质量及尺寸精度完全能满足齿坯闭式精锻的要求。

其次在加热环节中，少无氧化加热是齿坯闭式锻造的前提条件。氧化皮不仅影响到锻件的质量及后续切削加工工艺，也会影响到模具的使用寿命。同时为了使锻件表面获得较高的精度及较低的表面粗糙度，必须使锻件在加热过程中做到少氧化或无氧化。中频感应加热装置作为加热手段比较合适，它不仅有很高的生产率，氧化脱碳也比较小，同时温度控制也很准确。

针对减少齿坯加热后形成的氧化皮，采用超高压氧化皮清洗机已成必然趋势。其采用高压水除磷原理，在高压水泵的作用下通过喷嘴喷射出压力较大的水束冲洗到钢坯表面，氧化皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化皮处理干净。

最后齿坯闭式应选择螺旋压力机，在欧洲用于闭式模锻已有多年，意大利的锻造工业在螺旋压力机上进行了大量投资，已有几百条锻造生产线用于生产。用一台感应加热装置，一台预成形压力机和一台螺旋压力机组成生产线是很经济的。在实际生产中,采用3000kN摩擦压力机预成形，4000kN摩擦压力机终锻成形，组成生产线，取得满意效果，班产超过1000件。

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