PCBA清尾不及时的弊端_PCBA生产清尾的方法

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  PCBA生产清尾是指当生产线所生产之产品结工单(任务令)时,称为清尾。在一些PCBA加工厂在进行清尾很容易造成拖拉,出货质量差等问题,从而会影响客户交货期,以及客户的不好印象,因此,PCBA生产清尾是非常重要的。

  PCBA清尾不及时的弊端

  在进行清尾时,如果需要多次进行补料,容易浪费时间,增加生产的成本。每次补料线体都要停线,先查抛料原因---再打申请---再跑去仓库补料,光停线的时间的价值都远远大于补料的价值。而且还会延长产品的交货期,导致客户不好的印象。

  

  PCBA生产清尾的方法

  1、产品下线前50块左右PCB板,该线操作员把机器内部及料带垃圾箱散料清理出来,由中检QC按规格、料号分好物料并做好相应手贴记录报表,品管核对签名确认。

  2、操作员或通知跟线技术员分类从机器程序跳料中检QC进行手补,并在板上标示出手贴物料位号,品管核对OK后方可过炉。

  3、如果因物料损耗,手贴完物料后中检及时统计出欠缺物料数量到该线操作员或班组长,操作员、中检QC进行二次核找物料。最后再根据损耗开出物料申补单。

  4、核补损耗物料必须准确,避免做多次没必要的工作。

  PCBA生产清尾的速度,以及清尾产品的质量,体现一个加工厂的服务水平。

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