波峰焊设备常见故障原因_波峰焊设备故障解决办法

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描述

  一、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

  故障原因:

  ①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环

  ②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)

  ③该PLC控制系统中传感器故障

  ④电磁阀电压值偏离24V

  解决办法:

  ①添加助焊剂

  ②更换电机或更换电机轴承

  ③修理或更换传感器

  ④调整电磁阀电压值为24V

  二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

  故障原因:

  ①预加热区域电路断路

  ②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)

  ③终端200、201间电压值不是直流24V

  ④石英加热管损坏

  ⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态

  ⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏

  解决办法:

  ①更换保险丝

  ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)

  ③调整200、201间电压为24V

  ④更换石英加热管

  ⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态

  ⑥修理或更换继电器、传感器等元器件

  三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化

  故障原因:

  ①加热单元的电路断路

  ②该PLC数字输出不在高位(等于1)

  ③热态继电器失效

  ④可编程序控制器PLC设置错误

  ⑤终端200、201间电压值不是直流24V

  解决办法:

  ①更换保险丝

  ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)

  ③调整或更换热态继电器

  ④重新设置可编程序控制器PLC

  ⑤调整200、201间直流电压为24V

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