电火花加工的加工特性_电火花加工的工艺参数

　　电火花加工的加工特性

　　表示电火花加工特性的指标有：加工速度（g/min，每分钟多少克），表面粗糙度（μm）、间隙（μm）和电极损耗比（％）。这些加工特性主要取决于放电电流的最大值和放电的持续时间（脉冲宽度）等电气条件，在相同的加工条件下，加工效率的高低与脉冲放电的停止时间（tr）的大小有很大关系。

　　目前，在电火花加工时，加在极间隙上的是100V左右、频率为250Hz～250kHz的脉冲电压，脉冲放电持续时间在2μs至2ms范围内，各个脉冲的能量可在2mJ到20J（电流为400A时）范围内调整。在此范围内，根据持续时间（脉冲宽度）和脉冲能量的不同组合，可以获得不同的加工速度、表面粗糙度、电极消耗和表面组织等。

　　当频率高、持续时间短的脉冲加在电极间隙时，每个脉冲的金属除去量非常少，可以得到小的表面粗糙度值，但加工速度低。在相同功率的条件下，频率低、持续时间长的脉冲虽然可得到大的加工速度，但表面粗糙度值变大。

　　

　　电火花加工的工艺参数

　　电火花加工的工艺参数可以分为电参数和非电参数。电参数主要是脉冲电源的参数，有加工极性，脉宽，脉间，峰值电压，峰值电流等等。非电参数主要有冲油或抽油的方式，压力，流量，抬刀高度，频率，平动方式，平动量的大小等，他们相互影响，相生相克，给参数的选择增加了难度。

　　为了能正确选择电火花加工参数规准，使其有章可循，人们根据工具电极，工件的材料，若工具极性，脉宽，峰值电流等主要参数对表面粗糙度，放电间隙，蚀除速度和电极损耗率等四个主要工艺指标的影响，事先做成工艺曲线图表，按此来选择电火花加工的规准。

　　电火花加工模具或某种零件时，一般工件材料是事先已定的，碳钢，模具钢，不锈钢，各种镍铬合金钢等都可以算作钢类材料，对电火花加工来说，它们的被加工性能，工艺指标都相差不多。含熔点，气化点很高的钨，钼类合金材料以及硬质合金材料以及石墨，铜钨，银钨烧结材料，导电的聚晶金刚石等可算做为另一类，对电加工来说它们属于难加工材料。对铝，锌，黄铜等熔点较低的材料，电火花加工比较容易。总之，第一步就是咱分析工件的特点和技术要求（如表面粗粗度，尺寸，公差精度）等工艺技术指标的基础上，根据工件材料和技术要求来选择工具电极的材料，如黄铜，紫铜，石磨或铜钨，银钨合金等，当然要考虑它们是否易于加工制作成工具电极以及成本等因素。

　　以后就是选择加工极性等工艺参数规准，大部分工件一般要分成粗，中，精几种规准依次转换，既保证工件的技术要求，又保证尽可能高的总的生产效率。选择电规准的顺序应根据主要矛盾来决定。例如加工型腔模具，电极损耗比必须要低于1%，则应根据要求的电极损耗比来选择粗加工时的脉宽和峰值电流，这时把生产效率，粗粗度等放在次要地位来考虑。

　　如加工精密小模数齿轮冲模，除了侧面粗粗度外，主要还应考虑选择合适的放电间隙，以保证所规定的冲模配合间隙。

　　脉冲间隙时间的选择，粗加工长脉宽时取脉宽的1/5—1/10，精加工时取脉宽的2—5倍，脉间大，生产率低，但脉宽过小，则加工不稳定，易拉弧。

　　加工面积小时不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，易拉弧。因此，在粗加工刚开始时可能实际加工面积很少，应暂时减少峰值电流或加大脉冲间隔，或故意加强定时抬刀，待电火放电面积逐渐增大后，在逐渐增大电流至正常值。随着加工深度的逐渐增加，也应相应加强抬刀和冲，抽油排屑功能。